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40 .樹脂溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響樹脂溫度高 ，有 利于其在基材上的潤(rùn)濕和滲透 ，因而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高 ，但過高會(huì)引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時(shí)的溫度過低 ，樹脂表面氧化不充分 ，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。氣隙對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ，熔融樹脂膜表面會(huì)同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ，氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強(qiáng)度會(huì)-提高氣隙的大小對(duì)擠出剝離強(qiáng)度也有很大的影響 ，氣 隙太小 ，樹 脂表面氧化不充分 ，致 使擠出復(fù)合強(qiáng)度變差。氣隙大 ，熔 融樹脂膜同空氣接觸的時(shí)間長(zhǎng) ，廣告袋廠家，其 表面被氧化的程度大 ，增加極性基因 ，同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ，從 而有利于剝離強(qiáng)度的提高。但如果氣隙太大 ，則 熔融樹脂膜的熱損失大 ，溫度降低得過多 ，復(fù) 合時(shí)的溫度過低 ，反 而會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降 ，而 且熱封性也變差。因此 ，擠 出復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小 ，一 般來說 ，氣 隙控制
在 50~100mm為宜。
22 采用共擠吹膜法生產(chǎn)工藝 ，通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制 ，膜的各層結(jié)構(gòu)組合方便靈活 ，基 材選用范圍廣泛。從而使復(fù)合膜的成本降低、強(qiáng)度提高、阻隔性增加 ，蘇州廣告袋，附加值增加而市場(chǎng)適應(yīng)性增強(qiáng)。共擠 吹膜法 的技術(shù)難點(diǎn)在 于復(fù)合機(jī)頭 的流道設(shè) 計(jì) ，流 道設(shè)計(jì)應(yīng)- 各層熔料 的流速均勻 、結(jié)合層剪切 應(yīng)力一致 ，各 層 機(jī)頭 的料 溫應(yīng) 能獨(dú)立控制 。為此 ，加 拿大 brampt°n engineering、 美 國(guó) battenfeld gl° ucester、 加拿 大 marc。 enginee⒒ ng、 意大利 amut、 美 國(guó) ma等 公 司分 別 研 究 成 功 多層 圓盤 式 環(huán) 形共擠 出機(jī)頭 、同心螺旋 芯軸式 共擠 出機(jī) 頭 和多層 圓錐 盤 環(huán)形 共擠 出機(jī) 頭 等 ， 其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形 流道 、心形包絡(luò)式 流道 、螺旋支管式 流道等數(shù)種型式 。 `
32 .粘接牢度問題
復(fù)合膜正常工藝過程在 50~60℃ 環(huán)境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剝度不高 ，其 原因比較復(fù)雜 ，廣告袋定做，分 析如下 : 膠黏劑的品種、與復(fù)雜材料的應(yīng)用性能不相適應(yīng)。 復(fù)合時(shí)鋼輥表面溫度太低以致膠黏劑活化不足 ，廣告袋訂制，復(fù) 合時(shí)黏性不高對(duì)第材浸潤(rùn)性差 ，黏 附力不好。 上膠量不足。離強(qiáng) 膠黏劑對(duì)油墨膠黏劑粘接牢度表現(xiàn)在有油墨的地方 ，-是多套色 ，油墨膠層較厚的地方粘接強(qiáng)度低。 薄膜表面的電暈處理不好 ，表 面張力小于 38達(dá) 因。 殘留溶劑太高 ，復(fù) 合后氣化造成許多小氣泡 ，使 兩基材部分分層脫離。
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