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廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前,必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁,一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除表皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體, 燒蝕過程-產(chǎn)生大量的有害氣體,-地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法,廢鋁破碎機(jī),先通過熱能使絕緣體軟化, 機(jī)械強(qiáng)度降低, 然后通過機(jī)械揉搓剝離下來,這樣既能達(dá)到凈化目的,同時又能夠回收絕緣體材料。
廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物,可采用溶劑清洗,若仍不能清除,就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃,只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間,一般的油類和涂層均能夠清除干凈。對于鋁箔紙,用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離, 有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、 加壓,然后迅速排至低壓環(huán)境減壓,并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法,既可以回收纖維紙漿,又可回收鋁箔。
發(fā)達(dá)再生鋁在熔煉生產(chǎn)的過程中 ,普遍采用了的節(jié)能熔煉爐,如側(cè)井反射爐和雙室反射爐;處理鋁渣的過程中,廢鋁破碎機(jī)處理設(shè)備,傾斜式回轉(zhuǎn)爐很普遍;類似lars技術(shù)的除雜除氣裝置也得到應(yīng)用,現(xiàn)代化自動控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、燃燒技術(shù)和根據(jù)鋁合金的成分要求電腦自動控制的物料配比系統(tǒng)等軟硬件在再生鋁的熔煉過程中都得到廣泛應(yīng)用。而-家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡單的單室反射爐,對鋁灰的處理仍以人工為主,廢鋁破碎機(jī)廠家,生產(chǎn)設(shè)備比較簡陋,工藝技術(shù)相對落。
我國為鋁消費大國,鋁工業(yè)的快速發(fā)展和鋁消費迅速增長,帶動了再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。資料顯示,我國 1981年~2007年原鋁表觀消費量累計達(dá) 7471.4 萬噸,小型廢鋁破碎機(jī),估算廢鋁表觀消費量總計為 2129 萬噸,合計鋁的總表觀消費量為 9500 萬噸左右,這是我國多年來積蓄的-的鋁資源,為廢鋁回收利用,發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。
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