非標(biāo)超聲波焊接機-非標(biāo)超聲波焊接機-蘇州華卓自動化設(shè)備

超聲波金屬焊接機原理與應(yīng)用一、超聲波金屬焊接機基礎(chǔ)知識

超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表- 互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊 接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

焊接優(yōu)點：

1）焊接材料不熔融，不脆弱金 屬特性。

2）焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

3）對焊接金屬表面要求低，非標(biāo)超聲波焊接機，氧化或電鍍均可焊接。

4）焊接時間短，不 需任何助焊劑、氣體、焊料。

5）焊接無火花，安全。

焊接-了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個強健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導(dǎo)電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。焊接進程通常包括：

1）助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；

2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質(zhì)及較輕的助焊劑浮到表面；

3） 有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬；

4） 冷卻并結(jié)束金屬與焊錫的熔融。