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(3)焊接修復(fù)注意事項(xiàng)
盡可能使鑄件的焊接修復(fù)部位處于水平位置,以便于操作。
為防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形,可根據(jù)不同缺陷采用不同的焊接方法。
焊接修復(fù)缺陷較大或未經(jīng)預(yù)熱的鑄件時(shí),為防止過(guò)熱或產(chǎn)生裂紋,砂鑄鋁件廠,應(yīng)焊接修復(fù)完一段或一層后清除焊縫表面的熔渣,當(dāng)焊縫稍冷后,再繼續(xù)焊接修復(fù)
焊坡的疊合寬度應(yīng)大于焊坡寬度的1/3。
為-焊接修復(fù)金屬與母材金屬-地熔接和防止裂紋等缺陷,坡口底部及轉(zhuǎn)角處不允許存在尖角。同時(shí),為防止開(kāi)坡口或焊接修復(fù)時(shí)裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展,在開(kāi)坡口前應(yīng)在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鉆止裂孔,孔徑為5~6mm,-應(yīng)超過(guò)裂紋2~3mm
焊接修復(fù)經(jīng)預(yù)熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時(shí),焊接修復(fù)后應(yīng)將鑄鋼件置于爐內(nèi)或覆蓋石灰板保溫,以防止鑄鋼件開(kāi)裂。當(dāng)缺陷位于重要部位,焊接修復(fù)面積又較大時(shí),焊接修復(fù)后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理,消除焊接修復(fù)后的內(nèi)應(yīng)力。
對(duì)機(jī)加工后的材質(zhì)表面進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí),非焊接修復(fù)的面應(yīng)用石灰棉覆蓋。
多層焊修復(fù)時(shí),西安鑄鋁件,除層和后一層焊道外,每焊接修復(fù)層后可適當(dāng)敲擊,以減少內(nèi)應(yīng)力。
在同一鑄件上有大小不同的缺陷時(shí),應(yīng)由小到大或交替進(jìn)行焊接修復(fù)。
⑩焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋,應(yīng)立即清理,重新進(jìn)行焊接修復(fù)。
(1)焊接修復(fù)前的準(zhǔn)備
焊接修復(fù)前,必須對(duì)鑄件缺陷部位進(jìn)行適當(dāng)清理,以使焊接修復(fù)易于操作,-,補(bǔ)焊清理包括:去除鑄件表面粘沙,鑄鋁件加工廠,氧化皮、油污等,以及開(kāi)坡口
鑄件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度主要根據(jù)金屬的物理性質(zhì)結(jié)構(gòu)、形狀及缺陷所在部位決定,例如,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻、導(dǎo)熱性差、熱脹系數(shù)大的鑄件,-是缺陷位于應(yīng)力集中的部位,焊接前均需局部或整體預(yù)熱。
(2)焊接修復(fù)工藝及后處理
鑄件的焊接修復(fù),一般情況下,如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修復(fù),如果缺陷較大可采用co2氣體保護(hù)焊修復(fù)。根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、工作條件和使用性能正確選擇焊條或焊絲。焊接修復(fù)后應(yīng)對(duì)鑄件進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn),包括外觀檢驗(yàn)、氣密性檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)等。
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