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應(yīng)用較廣泛的只有氣體法和鹽浴法。氣體碳氮共滲介質(zhì)是滲碳劑和滲氮?jiǎng)┑幕旌蠚,石油機(jī)械零部件熱處理,例如滴-(或-、 )、通氨;吸熱或放熱型氣體中酌加高 碳勢(shì)富化氣并通氨; 三或溶入尿素的醇連續(xù)滴注。[c]、[n]原子的產(chǎn)生機(jī)制除與滲碳、滲氮相同外,還有共滲劑之間的合成和分解:
退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝按金屬成分和性能要求的不同,退火可分為: 1.完全退火 將鐵碳合金完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻,獲得接衡狀態(tài)組織的退火工藝。 器目的是通過(guò)完全重結(jié)晶細(xì)化晶粒,石油機(jī)械零部件熱處理加工,降低硬度,-切削性能。多用于亞共析鋼的鑄、鍛件。 2.球化退火 使鋼件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。 球化退火主要用于過(guò)共析鋼,目的是使網(wǎng)狀滲碳體球狀化,降低硬度、提高韌性,-切削性能,為淬火作組織準(zhǔn)備。 3.去應(yīng)力退火 為了去除由于塑性變形加工、焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。 主要用于消除用于消除鑄件、鍛件、焊接件和切削件的殘余應(yīng)力。
表面熱處理是只加熱工件表層,石油機(jī)械零部件熱處理商家,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧或氧-等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
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