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3pe防腐鋼管
3pe防腐鋼管的制作流程 ：
1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對鋼管進行目測分析，3pe防腐鋼管，逐根檢查，若鋼管存在-機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，必須退回；檢查螺紋管口，當管口出現(xiàn)扁口時，要及時修復(fù)，無法修復(fù)的則按照報廢品處理。
2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用pw-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。
3、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，纏繞式3pe防腐鋼管，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
4、鋼管預(yù)熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)-行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。
5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行
膠粘劑的涂覆；進行側(cè)向纏繞工藝時，要-聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進行完全輥壓密
實。
6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。
7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對管端預(yù)留100-120mm的長度。
8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。
輸油-3pe防腐鋼管標準國內(nèi)履行sy/t0413-2002標準，于2002年8月1號起施行。3pe防腐鋼管標準首要標準聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德-準din30670-1991來斷定。-地進步了3pe防腐層的抗沖擊強度。sy/t0413-2002將3pe防腐層的剝離強度、抗沖擊的目標大幅進步，并明確規(guī)定了據(jù)一些-料炭黑含量，-了3pe防腐層的機械強度和耐候功能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。
3pe防腐鋼管防腐層坡口缺點。生產(chǎn)三層pe制品管為到達補口的請求，管端10～15cm的防腐層有-去掉，加強級3pe防腐鋼管，而且3pe防腐層端頭有-構(gòu)成小于等于30°斜度，稱之為防腐層坡口。坡口成形選用鋼絲刷輪磨刷或車刀類東西切削成型。 3pe防腐鋼管多見坡口缺點為：一是部分端頭簡單構(gòu)成刷口破損、不均勻，端口與鋼管口的間隔呈現(xiàn)大的弧度過渡，首要由于：(1)鋼絲刷輪與防腐層接觸力過大;(2)3pe防腐螺旋鋼管彎度太大;(3)鋼管自旋轉(zhuǎn)速度與刷輪轉(zhuǎn)速比例不協(xié)調(diào)。 二是過渡磨刷，大口徑3pe防腐鋼管，破壞完好防腐層。坡口是成型東西在端頭起打磨作用，為構(gòu)成定長預(yù)留段，需求設(shè)備鋼管限位設(shè)備，避免鋼管擺布竄動，選用鋼絲刷輪，在防腐層作用時構(gòu)成的摩擦力簡單股動鋼管移動，當-位或限位規(guī)劃缺點時，刷輪前伸就會破壞防腐層(見圖12)。 3pe防腐鋼管 選用車刀方法進行坡口成型，在焊縫處簡單構(gòu)成90度的斷口，為補口形成危險，而且也很容易破壞焊縫。 生產(chǎn)3pe防腐鋼管外表破損 導(dǎo)致的防腐層龜裂首要指化學(xué)-、吸潮等，另外再生料的過多使用也會導(dǎo)致龜裂。下線制品防腐管在檢查、上下運送過程中，會呈現(xiàn)防腐層破損，首要由于堆放平臺的邊際尖利，或吊裝索具過于尖硬等。
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