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2020-6-23
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注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開(kāi)三個(gè)基本的步驟，分別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，五金模具加工工藝，這是構(gòu)成注塑加工的三大要素。那么什么樣的方法能夠促使-的完成這幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作呢？
產(chǎn)品設(shè)計(jì)是注塑加工生產(chǎn)過(guò)程的重要方面，正確的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)所需的目標(biāo)到令人滿(mǎn)意的水平，但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，以及一些特定的方法來(lái)避免代價(jià)高昂的錯(cuò)誤在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中盡可能均勻壁厚的計(jì)劃，并從一個(gè)厚度逐漸過(guò)渡到另一個(gè)當(dāng)厚度變化不可以避免的。
同樣重要的是避免建筑設(shè)計(jì)壓力，如角90度或更少。一個(gè)熟練的設(shè)計(jì)-團(tuán)隊(duì)將能夠集思廣益，設(shè)計(jì)和改進(jìn)多種解決方案以滿(mǎn)足特定的一個(gè)具體項(xiàng)目的復(fù)雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實(shí)的基礎(chǔ)。
沖壓件生產(chǎn)中沖裁狀態(tài)不當(dāng)
沖壓件生產(chǎn)中如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀-帖而產(chǎn)生毛刺。
沖壓件生產(chǎn)-制件的工藝性差
形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。
沖壓件生產(chǎn)-材料不符工藝規(guī)定
注塑模具在進(jìn)行使用時(shí)其拋光有兩個(gè)目的，一個(gè)是增加模具的光潔度，這樣可以使得模具出的產(chǎn)品表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來(lái)。
注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:
(1)當(dāng)一新模腔開(kāi)始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面，用-清洗干凈表面，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。
(2)研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行，-一些難研的死角，較深底部要先研、
(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。
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