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1、-板在制作加工前進行干燥的處理(可以自然涼干也可以進行機械烘干)后才能進行切割,否則耗損太大、效率低、也容易斷絲、造成浪費能源以及影響產品的。
2、由于
3、長時間運作狀態(tài)下的情況,要經常觀看變壓器的溫度,溫度達到60℃左右需要及時進行停機,等變壓器溫度下降后再繼續(xù)開展工作。
4、如果發(fā)現(xiàn)配電箱中電流控制交流的接觸器端頭出現(xiàn)變黑損壞的現(xiàn)象,要及時進行更換處理。
淺析全自動
1、 采用型鋼焊接而成,并經過時效熱處理。使機器強度高,不變形,能承受高密度制品的膨脹力。
2、 電器部分采用-的可編程序控制器(plc)控制系統(tǒng),-了電器系統(tǒng)的穩(wěn)定性、-性,真金板設備,減少了機器運行過程中的故障幾率。
3、采用液壓系統(tǒng)控制開模、關模、頂出制件及鎖模。與氣動裝置相比,液壓系統(tǒng)具有穩(wěn)定、壓力大、不可壓縮等特點,因而運行中的故障少,鎖模力大,-,運行中不會出現(xiàn)-泄露現(xiàn)象。這可減少能源損耗并-生產環(huán)境;同時可提高生產效率3%~10%。
4、采用自動加料槍及負壓加料,提高了生產效率并使板材密度均勻和外觀平整光滑。
5、蒸汽控制系統(tǒng)采用自動球閥控制,使機器性能更穩(wěn)定、安全,壽命更長。
6、管路全部采用自動控制,具有超壓報警、自動減壓等多重自動安全保護措施,以及具有電腦監(jiān)控、壓力反饋、電控全啟式安全閥自動排氣的-保護措施。
7、利用液壓缸從前側面打開模腔,板材橫向推出,比從長度方向推出板材節(jié)省近一半的作業(yè)面積。模腔只開一面,減少蒸汽泄露,既節(jié)約能源,又利于產品成型,并且增大了設備的安全系數(shù)。
8、采用可發(fā)性聚穿透成型工藝,分三次加熱和保溫,具有穿透能力強、粘結性好、成型速度快、用氣量少和板材表面平整、節(jié)省能源等特點。
9、機器的運行程序由電腦、液壓和氣動聯(lián)合控制,實現(xiàn)全自動化,使機器的程序動作準確、-、安全和。每一個程序可以按照預先調整設置的時間及模 擬量輸入信號進行工作,并自動轉入下一程序。因而,能夠生產4~35kg/m3范圍內不同密度的板材,具有適應不同工藝要求的能力,一機多用,一機多能。
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