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高頻淬火是根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱-的要求選擇頻率,頻率越高加熱的-越淺。
高頻(10khz以上)加熱的-為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱-為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
工頻(50hz)加熱淬硬層-為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑?300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。
高頻淬火表層淬硬層的-,取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱-淺,淬硬層-也就淺。頻率f與加熱-δ的關(guān)系,有如下經(jīng)驗(yàn)公式:δ=20/√f(20°c);δ=500/√f(800°c)。
式中:f為頻率,單位為hz;δ為加熱-,45#鋼熱處理工藝廠家,單位為毫米(mm)。
高頻淬火淬火具有表面-,45#鋼熱處理訂制,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,變形小等優(yōu)點(diǎn),所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。
應(yīng)用較廣泛的只有氣體法和鹽浴法。氣體碳氮共滲介質(zhì)是滲碳劑和滲氮?jiǎng)┑幕旌蠚,例如?(或-、 )、通氨;吸熱或放熱型氣體中酌加高 碳勢(shì)富化氣并通氨; 三或溶入尿素的醇連續(xù)滴注。[c]、[n]原子的產(chǎn)生機(jī)制除與滲碳、滲氮相同外,還有共滲劑之間的合成和分解:
齒輪加工做熱處理時(shí),一般要求對(duì)齒部做高頻淬火處理,這個(gè)工藝的做法根據(jù)齒輪模數(shù)大小而定。小模數(shù)用環(huán)形感應(yīng)器加熱全齒淬火,模數(shù)大的用沿齒溝加熱淬火。字母后面加數(shù)字代號(hào)是很早采用過的熱處理工藝表示方法,45#鋼熱處理,出于機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)gc423-62,已廢棄不用。如遇到舊圖紙上有g(shù)52代號(hào),則表示高頻淬火硬度50~55hrc(范圍是52減2加3)。
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