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由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本-問題，-制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
五金沖壓件
先讓我們來看看影響五金沖壓件穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大�。粔哼吜ψ兓秶�；潤滑劑的選擇。
該工件外形整體呈梯形，u盤五金加工，且上下左右對稱。由所給工件圖可以看出，工件上有四個圓孔，u盤五金加工去毛刺，圓直徑為8mm，u盤五金加工研發(fā)，兩半圓弧半徑為8 mm。
該零件形狀較簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。沖裁件所能達到的經(jīng)濟精度為it12～it13。將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到-。其他尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用級進沖裁模進行落料沖孔加工和單工序模進行彎曲成形。
五金彈片模具下機注意事項：
1.拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已松掉拿下。
2.模具拉不動時可一人向外拉，一人向后推。(切忌兩人同時向后推，將模具推出沖床平臺)亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后，兩手同時向上抬起一點后拉出。
3.模具拉離沖床時模具車不可轉彎過急，防止導料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩，造成模具零件損壞或模具滑落。
4.異常下模時不可再寸動操作，-是在模具止高柱墊塑膠后。
5.模具下模后將沖床主機及其它電源關閉，避免資源浪費。
6.模具正常停機時需將模具寸動運轉至導引針進入料帶圓孔.(防止無氣壓時送料機不夾持材料而造成的材料后退引起纏帶。)嚴禁將模具停于下死點。(易造成模內(nèi)彈簧使用壽命降低)。
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