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電絮凝的反應(yīng)原理是以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生al、fe等離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種-絡(luò)合物、多核-絡(luò)合物以至氫氧化物，電子絮凝器廠，使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀而分離.同時(shí)，帶電的污染物顆粒在電場中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。廢水進(jìn)行電解絮凝處理時(shí)，不僅對(duì)膠態(tài)雜質(zhì)及懸浮雜質(zhì)有凝聚沉淀作用，而且由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用，能去除水中多種污染物。電絮凝電鍍廢水處理一體機(jī)在處理電鍍廢水過程產(chǎn)生四種作用：電氧化、電還原、電絮凝和電氣浮，在四種反應(yīng)的共同作用下實(shí)現(xiàn)電鍍廢水中重金屬，cod，磷等污染物的共同降解和同時(shí)達(dá)標(biāo)。因此電絮凝電鍍廢水處理一體機(jī)在電鍍廢水處理及電鍍園區(qū)電鍍廢水的集成化處理中得以廣泛的應(yīng)用，同時(shí)該技術(shù)適用于電鍍廢水的提標(biāo)改造及電鍍廢水的-處理。
電絮凝設(shè)備具有如下特點(diǎn)與優(yōu)勢：、采用分體式設(shè)計(jì)，將電解與分離過程分別置于兩個(gè)獨(dú)立的裝置中進(jìn)行，使設(shè)備結(jié)構(gòu)合理化，從而提高了處理過程效率。第二、電解反應(yīng)器中極板采用復(fù)極式連接，可有效減小極板間距，電子絮凝器價(jià)格，降低槽電壓和能耗，噸水能耗比傳統(tǒng)電絮凝裝置降低75%~90%，同時(shí)簡化了接電裝置和極板更換操作。第三、電解反應(yīng)器中極板垂直布置，與電極固定架結(jié)合，形成導(dǎo)流式電解反應(yīng)器，大幅提高水流速度和水流湍動(dòng)度，強(qiáng)化水力沖刷和攪拌，防止電極極化和鈍化發(fā)生，增加了絮體與氣泡接觸機(jī)會(huì)，電子絮凝器公司，從而強(qiáng)化了絮凝氣浮效果。第四、水流總體方向?yàn)樽韵孪蛏�，減少氣泡擁堵和堵塞。第五、分離裝置采用平流式氣浮池，流態(tài)穩(wěn)定、均勻，出水堰負(fù)荷低、出水水-。第六、采用-高壓高頻脈沖電源，使用-、輸出精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡便，采用自動(dòng)定時(shí)切換正負(fù)極輸出設(shè)置，防止電極鈍化。第七、電流不高，可采用絕緣電纜與電解反應(yīng)器連接，電解反應(yīng)器采用密封接電柱連接，無電氣部件，安全性更高。
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