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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機廢氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，低溫等離子體有機廢氣處理設(shè)備，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
吸附濃縮：處理大風(fēng)量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的vocs氣體，通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機將干凈尾氣排入-。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(ctr)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的vocs去除率。
脫附：轉(zhuǎn)輪內(nèi)vocs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
氧化：脫附出高濃度vocs氣流，噴漆有機廢氣處理設(shè)備，以氧化風(fēng)機抽送至(rto/rco/co)內(nèi)燃燒焚化處理，排放出干凈co2(g)及h2o(g)至-。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達(dá)到省能目的。
目前盛行的“轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒”技術(shù)，該技術(shù)幾乎占據(jù)了我國vocs治理的60%以上的市場。有些人為了本身的商業(yè)利益，-不顧轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)存在的缺陷，而在一些場合大講特講使用轉(zhuǎn)輪濃縮怎么這么好。好像轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)可以解決vocs治理的一切問題。在這類宣傳的氣氛下，有機廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，在國內(nèi)vocs治理行業(yè)中迅速刮起了一股“轉(zhuǎn)輪風(fēng)”，使這種舶來品迅速占領(lǐng)了-。這是我國治理行業(yè)的一個悲��！其不知，有機廢氣處理設(shè)備，轉(zhuǎn)輪技術(shù)本身存在許多技術(shù)缺陷。為此，本人-發(fā)表了一篇<轉(zhuǎn)輪吸附vocs技術(shù)的探討>（<產(chǎn)業(yè)>2018年1期），該文章“從吸附原理上對轉(zhuǎn)輪技術(shù)進(jìn)行了探討分析，認(rèn)為轉(zhuǎn)輪技術(shù)雖然能吸附處理大量的vocs，但其同樣處理不了一些難以脫附的物質(zhì)。文章對轉(zhuǎn)輪技術(shù)的吸附能力給予了理論解釋，澄清了“轉(zhuǎn)輪能夠大倍率濃縮廢氣、易做到達(dá)標(biāo)排放、處理風(fēng)量大”等錯誤認(rèn)識；對轉(zhuǎn)輪技術(shù)存在的缺陷進(jìn)行了分析�！辈⑶�-：活性炭固定床是治理vocs污染更為理想的選擇。
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