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化學(xué)成分的選擇及對高錳鋼性能的影響
(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時(shí)，不-產(chǎn)生有效的加工硬化效果；而當(dāng)碳含量過高時(shí)，又會(huì)在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，-是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。
為了-高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時(shí)不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不-的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，wmn控制在11.0%～14.0%，wc控制在0.9%～1.3%。應(yīng)該-的是，含錳量與含碳量之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇钆�，即�?yīng)有適宜的錳碳比，一般控制在mn/c=10。
(2)含硅量 高錳鋼中wsi的規(guī)格含量為0.3%～0.8%，硅會(huì)降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應(yīng)控制在規(guī)格下限。
(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時(shí)，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因?yàn)榱讜?huì)降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應(yīng)盡量降低鋼的含磷量。
(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求ws≤0.05%，高錳鋼因?yàn)楹i量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成-錳(mns)而進(jìn)入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。
高錳鋼熱處理
通常采用高溫臺車式電爐進(jìn)行。熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時(shí)期的保溫。至>;750℃時(shí)，泰州耐磨襯板，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間（通常為1小時(shí)/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，耐磨襯板價(jià)格，出爐到入水的時(shí)間不能超過45秒，冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過長（不應(yīng)>;0.5min），這一切都影響鑄件。入水溫度應(yīng)<30℃，淬火后，水溫<50℃，耐磨襯板鑄造廠，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向-地一動(dòng)。
耐磨金屬材料有哪些 ？
目前耐磨材料主要有以下幾大類：耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件、鑄石、高分子等其它耐磨材料。耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功能的新型材料，是信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和guo防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時(shí)也對改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)具有十分重要的作用。
慶云精密鑄造有限公司生產(chǎn)的耐磨產(chǎn)品有耐磨管道、耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨耐熱爐篦條等，歡迎友人們前來咨詢訂購！
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