宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司提供圣瑞龍祥-頁巖陶粒濾料-鄧州頁巖陶粒。
關(guān)于陶粒生產(chǎn)線包括很多內(nèi)容,下面我們就詳細(xì)講解一下。燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結(jié)陶粒在焙燒過程中,不發(fā)生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會(huì)發(fā)生較大的體積膨脹。這一不同也導(dǎo)致二者的結(jié)構(gòu)不同,燒結(jié)陶粒的內(nèi)部只有少量氣孔,頁巖陶粒,而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內(nèi)部卻會(huì)有大量的氣孔,這些氣孔多是密閉的,互不連通的,開放性氣孔。另外,燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備也有所不同,燒結(jié)陶粒一般多使用燒結(jié)機(jī),而燒脹陶粒大多使用陶;剞D(zhuǎn)窯。燒脹陶粒的主要性能特點(diǎn):燒脹陶粒由于是封閉微孔結(jié)構(gòu),氣孔率又非常高,所以它除具有陶粒的共同特征之外,又具有了這種孔結(jié)構(gòu)所賦予的-特征。
從目前的情況來看,陶粒生產(chǎn)線市場(chǎng)有-的發(fā)展前景,要想做得好,走得遠(yuǎn)的是降低對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān),在生產(chǎn)過程中,節(jié)約資源,降低對(duì)能源的消耗,提高陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備的適應(yīng)性。只有做好了這些,我們?cè)谧鳂I(yè)的時(shí)候才能夠順利進(jìn)行。我們更應(yīng)該從與陶粒生產(chǎn)線相關(guān)的生產(chǎn)生活的點(diǎn)滴做起,嚴(yán)格要求自己,為以后經(jīng)濟(jì)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
陶;炷敛坏透g(酸、堿)-于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力。
混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子,如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其他含有sio2的巖石,如蛋白石、火山巖等,水泥中的堿就會(huì)和這些集料發(fā)生堿集料反應(yīng),引起巖石礦物解體或造成膨脹使混凝土開裂而崩潰,造成建筑破壞。這就是堿集料反應(yīng)。每年國內(nèi)國外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應(yīng)而損毀。美國20世紀(jì)80年代,統(tǒng)計(jì)全國50萬座公路橋梁,其中有20萬座因堿集料反應(yīng)造成不同程度的毀壞。全每年因堿集料反應(yīng)造成的損失可以達(dá)上千億美元。
由于陶粒不含有這些火性巖石成分,頁巖陶粒廠家,堿含量也非常低,所以它在使用過程中不會(huì)與水泥發(fā)生堿集料反應(yīng)。至今為止,-的陶粒混凝土建筑,還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應(yīng)的事例。事實(shí)已經(jīng)表明,陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力,可在一定程度上增加安全性,延長建筑物的使用壽命。
1、生料的制備:陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,頁巖陶粒濾料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂,而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預(yù)熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少;再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間,這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)終的陶粒產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時(shí)間過長都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,鄧州頁巖陶粒,導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱不足,就會(huì)造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會(huì)影響到陶粒的終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過試驗(yàn)確定。
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