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伴隨著工業(yè)經(jīng)濟的快速增長,金屬加工用油消費量日益增大。但統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品,即水溶性切削液,這一比例大約占到市場份額的70%;從金屬乳化切削液來看,目前占據(jù)市場份額-的大都是來自國外的乳化切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下兩個原因:
1、一些國外品牌歷史悠久,有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚,產(chǎn)品穩(wěn)定并且與上-的機床商保持著-的合作關(guān)系,擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺。
2、國產(chǎn)品牌往往依靠較低的價格來爭取市場,成本的壓縮又導致產(chǎn)品和技術(shù)得不到提高,終難以獲得市場-。
而現(xiàn)在隨著我們國內(nèi)切削液配制技術(shù)的進步,很多國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進口的切削液,而且價格便宜,綜合-更高。
檢測乳化切削液常用折光儀,折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時,只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測到的折光率對照標準曲線,或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù),就可以得到濃度。
折光儀也有它的缺點。首先,折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個大概的濃度,因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光儀不能測定切削液里含有的成分,會導致測定出來的乳化切削液不準。例如,切削液里如果混入了其它雜油,會導致折光儀濃度檢測偏高,如果網(wǎng)切削液里加水,反而會使情況更糟。另外,調(diào)配切削液時,如果水質(zhì)偏硬,也會影響折光儀測量結(jié)果的準確性。因此,在使用折光儀時,也要注意這些問題。日常維護中,要保持切削液的清潔、及時去除雜油,配制乳化切削液時,使用的水質(zhì)要達標。
如果折光儀的測量有限,需要對切削液進行準確的分析和測量,了解切削液的化學成分,指導正確的維護方法,可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室,使用專門的儀器進行測定,可以給到一個更準確的數(shù)據(jù),從而使切削液濃度保持正常,-產(chǎn)品加工的良品率。
我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、ph值:因為鋁材對乳化切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對·乳化切削液進行檢測,如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整。使用ph控制在8~9,以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使-大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補加新液:既-切削液的-潤滑,也-了切削液-的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。
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