機(jī)械密封失效原因與故障分析機(jī)械密封是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機(jī)械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛，由于其密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長(zhǎng)，對(duì)軸(或軸套)磨損很小，能滿足多種工況要求等特點(diǎn)而被廣泛使用但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用條件苛刻價(jià)格高及維修技術(shù)-特點(diǎn)-是機(jī)械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機(jī)械密封的性能和使用壽命因此找出機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施是-企業(yè)安全生產(chǎn)提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)做如下分析。
1 機(jī)械密封失效時(shí)長(zhǎng)見的現(xiàn)象
1.1 工作時(shí)發(fā)生-
這是因?yàn)槊芊舛嗣鏉?rùn)滑效果不佳，應(yīng)安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。
1.2 密封在工作時(shí)發(fā)生爆鳴
原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸，應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力，改進(jìn)密封設(shè)計(jì)，降低介質(zhì)
溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻，檢查密封平衡設(shè)計(jì)，測(cè)量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。 1.3 石磨粉-在密封面外側(cè)
原因是密封面潤(rùn)滑-，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產(chǎn)生殘留物質(zhì)，造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)潤(rùn)滑狀態(tài)，防汽化。1.4 密封泄露
由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面 應(yīng)先判斷泄漏源斷面密封問題可能出在端面不平裂紋破碎或發(fā)生熱變形或機(jī)械變形密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形安裝時(shí)零件受力不均等，應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確密封和材質(zhì)是否適于使用工況，密封墊是否壓緊是否螺栓力矩太大造成密封座變形是否有安裝損傷-時(shí)予以更換檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對(duì)軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差輔助密封安裝時(shí)可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學(xué)腐蝕檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常，起動(dòng)設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以-密封面的光滑平整。
2 機(jī)械密封失效的原因分析
2.1 腐蝕失效
(1)表面腐蝕。
機(jī)械密封件會(huì)因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而導(dǎo)致表面腐蝕，-時(shí)會(huì)造成腐蝕穿透。
(2)點(diǎn)腐蝕。
彈簧套常出現(xiàn)大面積或區(qū)域性的點(diǎn)蝕，淄博放料閥，有的導(dǎo)致穿孔。此類局部腐蝕對(duì)密封的使用雖未造成-后果，但大修時(shí)也應(yīng)更換.
(3)晶間腐蝕
碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。圖2所示為帶波紋管的動(dòng)環(huán)采用有填充劑的聚四氟乙烯，靜環(huán)為陶瓷，此裝置對(duì)大部分腐蝕介質(zhì)都適用。
機(jī)械密封件的安裝順序，在安裝準(zhǔn)備工作完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，后完成密封的總體組合安裝。以圖1所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封為例，其安裝順序介紹如下：(2)加強(qiáng)運(yùn)行操作的控制泵運(yùn)行階段，經(jīng)常有停車、運(yùn)行和起動(dòng)的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到機(jī)械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運(yùn)行條件變化，促使機(jī)械密封使用壽命得到延長(zhǎng)。
(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機(jī)械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動(dòng)泵，導(dǎo)致機(jī)械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須-泵起動(dòng)前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，-密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤(rùn)滑機(jī)械密封的介質(zhì)。
油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小�，F(xiàn)以s195型柴油機(jī)曲軸油封為例，分析其密封不嚴(yán)的主要原因是：機(jī)械設(shè)備安裝-械密封的裝配要求有哪些？
一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。
二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。
三、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
四、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
五、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。
六、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。
結(jié)構(gòu)與原理:
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：球黑鑄鐵
(4)閥芯：不銹鋼
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料：四氟密封圈
(8)壓蓋子：不銹鋼
(9)絲桿、(10)閥桿螺母：不銹鋼
(11)拼帽：35#
放料閥結(jié)構(gòu)如圖，適用于設(shè)計(jì)壓力p≤0.6mpa，工作溫度t≤1500c的搪玻璃放料閥。
該閥技術(shù)條件應(yīng)符合hg5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、-、外能
耐各種酸、堿、鹽溶液及有四氟俗稱“塑料王”，是由美國(guó)dupont co.，山東放料閥價(jià)格，ltd于1938年首先 研制問世，1949年進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，從工業(yè)應(yīng)用角度已有50年的歷史，而真正將其廣泛應(yīng)用在閥門行業(yè)中的時(shí)間并不長(zhǎng)。皖氟龍閥門是對(duì)閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用fep（f46）和pctfe（f3）等氟塑料，可以適用于各種濃度的-、-、、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、-及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，山東反應(yīng)釜放料閥，但襯氟閥門受溫度的局限比較大（只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)），能夠制作內(nèi)襯氟塑料的閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等四氟閥門又稱氟塑料襯里耐腐閥門，是將聚四氟乙烯樹脂（或型材經(jīng)加工）采用模壓（或鑲嵌）方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁（同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯）或閥門內(nèi)件的外表面，利用其在抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)方面的-性能制做成各類閥門和壓力容器。
四氟閥門是對(duì)閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用fep（f46）和pctfe（f3）等氟塑料，山東襯氟放料閥，可以適用于各種濃度的-、-、、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、-及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大（只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)）。
本系列產(chǎn)品是襯氟球閥的延伸產(chǎn)品，為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的啟閉控制而設(shè)計(jì)，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。其結(jié)構(gòu)形式為浮動(dòng)直通式，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料，閥球?yàn)榕c閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點(diǎn)且外型美觀、強(qiáng)度高、-。是現(xiàn)代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門
<搪玻璃人孔>是2007年中-準(zhǔn)出版社出版的圖書，作者是中-準(zhǔn)出版社。本書介紹了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)代替hg/t
2055．1—1991<搪玻璃人孔>。本標(biāo)準(zhǔn)參照din
28153部分的部分內(nèi)容，并結(jié)合我國(guó)搪玻璃行業(yè)的實(shí)情。
本標(biāo)準(zhǔn)與hg/t
2055．1—1991相比主要變化如下：
——取消公稱尺寸350×250的人孔規(guī)格；
——增加公稱尺寸500、600的人孔規(guī)格；
——增加帶一個(gè)接口的ⅲ型橢圓形人孔及圓形人孔；
——增加帶四個(gè)接口的v型圓形人孔；
——在帶保護(hù)環(huán)的人孔中不用ml2的卡子；
——對(duì)人孔蓋的厚度不做規(guī)定；
——取消了原標(biāo)準(zhǔn)表格中的h值、l值。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：石化集團(tuán)上海工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周惠萍、汪揚(yáng)、錢小燕。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——hg 5-273—1969；
——hg 5—273—1979；
——hg/t2055．1—1991。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪玻璃人孔的型式、基本參數(shù)、主要尺寸及技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力小于或等于1.0mpa，設(shè)計(jì)溫度高于—20℃、低于或等于200℃的搪玻璃人孔。
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