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1.精度高,安穩(wěn)。數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的,一般情況下作業(yè)進程不需要人工-,這就消除了操作者人為產(chǎn)生的差錯。在規(guī)劃制作數(shù)控機床時,采取了許多措施,使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床作業(yè)臺的移動當量普遍達到了0.01~0.0001mm,并且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距差錯等均可由數(shù)控裝置進行補償,高d數(shù)控機床選用光柵尺進行作業(yè)臺移動的閉環(huán)操控。數(shù)控機床的加工精度由曩昔的±0.01 mm進步到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm。此外,數(shù)控機床的傳動體系與機床結(jié)構(gòu)都具有-的剛度和熱安穩(wěn)性。經(jīng)過補償技能,數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。-進步了同一批零件出產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,線軌立式加工中心vl-1370預算,加工安穩(wěn)。
線軌立式加工中心vl-1370工序的劃分要從加工精度和效率兩個方面進行考慮,一個工序內(nèi)需要采用不同的刀具和切削用量,對不同的表面進行加工,對于比較復雜的工序可以細分工步,下面介紹劃分工步的原則。
1.加工零件同一表面的加工,按照粗加工、半精加工、精加工依次完成,或按照先粗后精的加工原則進行分開;
2.使用加工中心加工有銑面又有鏜孔的零件,可以先銑面后鏜孔,此方法劃分工步可以提高鉆孔的精度,由于銑削時切削力比較大,工件容易發(fā)生加工變形,先銑面后鏜孔,使其有一段時間恢復,減少由變形引起的對孔的精度的影響;
3.按照刀具來劃分工步,由于加工中心的工作臺回轉(zhuǎn)時間要比換刀的時間要短,可以采用按刀具進行劃分工步,這樣能減少換刀的次數(shù),也就提高了加工效率。
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