螺旋鋼管處理工藝包括預(yù)熱、加熱、冷卻:
(1)鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱,預(yù)到550~600°c,其目的是提高后期感應(yīng)加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適,螺旋焊管價格可以直接進行感應(yīng)加熱而不必。
(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900t:,進行短時間透熱均溫,螺旋管廠家,頭部金屬完全奧氏體化。隨后,立即進人快速淬火冷卻。
(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后,立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在c曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度,保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°c時,應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻,轉(zhuǎn)為空冷直到常溫。
螺旋鋼管的焊縫處理方法
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大,供應(yīng)螺旋管,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合-而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,合肥螺旋管,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,螺旋管廠,影響焊縫表面。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,終形成牢固的焊縫。
怎樣辨別劣質(zhì)螺旋鋼管?
1、劣質(zhì)螺旋管易出現(xiàn)折疊。
折疊是螺旋管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。
2.劣質(zhì)螺旋管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。
麻面是由于軋槽磨損-引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)螺旋管廠家要追求利潤,經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3.劣質(zhì)螺旋管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
4.劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。
5.劣質(zhì)螺旋管容易刮傷,原因是劣質(zhì)螺旋管廠家設(shè)備簡陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。-刮傷降低鋼材的強度。
6.劣質(zhì)螺旋管無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色
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