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對于每一道防腐施工工序,必須提出明確的技術(shù)規(guī)范。例如鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理時的噴砂等級或手工預(yù)處理等級,防腐施工的環(huán)境要求,油漆的施工工藝規(guī)程,正確選擇的油漆涂層或熱噴涂涂層的結(jié)合性能與厚度現(xiàn)場抽樣檢測,抽樣進行模擬環(huán)境下的腐蝕實驗,輥噴涂,涂層外觀檢查等等,均需要專人負責。
無論施工方,輥面超音速火焰噴涂,還是工程使用方,對防腐涂層進行嚴格的檢測時,必須采用較為精密的檢測手段和設(shè)備,而在目前,很多的鋼結(jié)構(gòu)制作廠家或工程使用方對工程施工時如何檢測防腐涂層的性能,基本沒有-的重視,有的干脆-就沒有檢測設(shè)備或條件。這也是很多鋼結(jié)構(gòu)服役期壽命-縮短,并可能造成破壞的災(zāi)難事故發(fā)生的主要原因之一。
涂層結(jié)合強度較高、硬度高、孔隙率低
電弧噴涂時,熔滴溫度可達6000℃以上,微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴涂時高,因此粒子的動能和熱能都比較高,從而獲得較高的結(jié)合強度和涂層強度。試驗證明,輥面噴涂,電弧噴涂的結(jié)合強度約是火焰噴涂層的2.5倍。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30%-80%。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8%,低于火焰噴涂所得的涂層的孔隙率。
在化工行業(yè)中,腐蝕尤為-,它不僅造成大量材料和設(shè)備損失,而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術(shù)可以噴涂所有的固態(tài)工程材料,并具有-的化學穩(wěn)定性,目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應(yīng)用;そ橘|(zhì)往往含有硫及氧,爐輥噴涂,如燃料、酒精、-、甘油、糖漿的儲罐,原軸套機械密封和葉輪,均可通過熱噴涂解決防腐。
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