智能型定量稱重控制系統(tǒng)的基本工作原理是由秤體將被稱散料的重量傳遞給稱重傳感器,稱重傳感器將輸出的毫伏信號由稱重顯示控制器進行放大、濾波、數(shù)模(a/d)轉(zhuǎn)換之后,送到微型計算機內(nèi)進行數(shù)字處理,通過顯示器進行重量顯示和打印輸出,同時再反過來對秤體進行控制,從而形成一個閉環(huán)測控系統(tǒng),以實現(xiàn)完整的計量控制過程。
裝車系統(tǒng)方案
石油化工及儲運油庫企業(yè)的原料、成品出庫的通道包括碼頭裝船、火車或汽車裝車。由于其日常原料、成品的裝車(火車、汽車、裝船)作業(yè)十分繁忙,因此迫切需求機械化自動化程度高、安全-性好、便于操作維護的裝車自動控制系統(tǒng)。
裝車是企業(yè)產(chǎn)品銷售的主要環(huán)節(jié),裝車中計量控制的管理是企業(yè)經(jīng)濟效益的關卡。
裝車操作頻繁,定襄定量裝車系統(tǒng),裝車量大,又面對一大批客戶。自動化程度直接影響裝車效率和安全,計量精度直接影響銷售效益,管理的好壞則影響企業(yè)銷售環(huán)節(jié)的運行,而終影響企業(yè)效益。
智能型定量稱重控制系統(tǒng)的秤體一般由貯料斗、稱量斗和氣動閥(電磁閥)組成。貯料斗通常以粗、細二級喂料方式給稱量斗喂料,
稱量斗在稱完指d定物料重量以后,定量裝車系統(tǒng)廠家,以開料斗斗底門方式排放物料,其中粗、細喂料和開底門排料的信號均由稱重顯示控制器通過氣動電磁閥予以控制。
使用時,在微機控制下皮帶喂料譏以正常速度進行粗喂料,貯料斗中的料進入稱量斗進行計量,稱重顯示控制器即采集重量數(shù)據(jù),當細喂料設定值時,皮帶喂料機改為慢速運行,同時控制氣動喂料閘門下降,貨車定量裝車系統(tǒng),物料料層隨之減薄,煤倉定量裝車系統(tǒng),使流量變小,減小了物料對稱量斗的沖擊,使稱重幾乎在靜態(tài)下進行。當達到預置設定值時,皮帶喂料機停止運行,由氣動控制的斷料斗下降,于是因慣性而離開了皮帶喂料機的物料被截留在斗內(nèi),稱量斗開始計量,再由氣動排料門汽缸打開排料門,排料完畢則自動關閉排料門,進入
下一次稱重,重復以上過程。
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