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經(jīng)濟技術特點決定第三代粉末回收設備的局限性
因為第三代粉末回收設備系統(tǒng)的經(jīng)濟技術特點決定了此類產(chǎn)品在我國-的局限性,使得國內(nèi)許多噴涂設備制造企業(yè)望而卻步。
實際上在國外的市場上,第三代設備也沒有形成完全取代前兩代設備的趨勢,很大可能也是因為以上的原因。
目前,不少國外的公司讓然是以改進前兩代設備的局部結構作為主要的開發(fā)方向。但不少相關-認為第三代設備的研究和改型設計還是大有可為的。像我們國內(nèi)出現(xiàn)的無濾帶雙氣流回收技術就是其中-的例子,這也讓我國噴涂設備生產(chǎn)企業(yè)在回收技術上-國際水平找到了突破口。不同的是,前者從噴粉室開口處向外溢粉,后者則從排風處向外溢粉。
粉末噴涂工藝流程:
上件—前處理—烘干—靜電噴涂—固化—下件
上件:將合格的待噴涂工件通過掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。要按照工 件對應的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。
懸掛工件的要求:
1、掛具的掛鉤無變形,掛具無明顯彎曲或翹起,掛點導電-。
2、上掛工件表面無明顯變形、銹蝕、-劃傷和粘附物。
3、工件懸掛牢固,掛件的掛鉤成型角度要不利于工件脫落。
表面處理中的除油,除的什么油?
除油主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力-下降,并影響它們的干燥,使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為naoh,nahco3等;靜電噴涂優(yōu)點:帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力,使粉末微粒牢固吸附在工件表面上,甚至敲打工件,粉末也不易脫落;?qū)iT的脫脂粉,然后配制成水溶液,通過肥皂的皂化作用油污。
堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和op乳化劑。若除油水洗后,直接進入磷化工序,則易污染槽液,增加沉淀,中和工件表面的許多晶粒點,延長磷化時間,小型噴粉回收設備種類,形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜,甚至局部磷化不上,不利于磷化后的涂裝。在工作時,先是低風壓、大風量的安全氣流透過噴室內(nèi)過濾式傳送帶,及時的抽出噴涂空間的過噴粉末,并將粉末截留在過濾帶上,傳送到收粉端頭。
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