機械加工的失誤原因分析
程序編寫錯誤:(1)坐標(biāo)設(shè)定底為0,而實際加工時卻以頂為0。(2)安全高度過低,機械加工廠,導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件。(3)二次開粗余量比-把刀少。(4)程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序的路徑進(jìn)行分析檢查。
刀具測量錯誤:(1)對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿。(2)刀具裝刀過短。(3)刀具測量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較精1確的儀器。(4)裝刀長度要比實際-長出2-5mm。
機械加工工藝對零件加工精度的影響
內(nèi)在影響因素,內(nèi)在因素對于零件加工精度有著較大影響,并且這一因素很難得以消除,如果機床幾何精度誤差相對較大時,會給接下來的加工帶來-影響,在加工期間,對于設(shè)備有著較高要求,如果設(shè)備沒有達(dá)標(biāo),這樣不僅會降低零件精度,還會給企業(yè)帶來一定的損失。有的企業(yè)為了經(jīng)濟效益,缺少對設(shè)備的資金投入,使得設(shè)備相對落后,無法滿足零件精度相關(guān)要求,面對這種情況,需要有大型組合機械作為支撐,這樣不僅能夠?qū)α慵M(jìn)行有效安裝,還能達(dá)到一體化程度,降低對零件精度的影響。但在實際操作中,有的生產(chǎn)人員操作不規(guī)范,使得磨損的產(chǎn)生,使得機器各部分之間有著一定差距,降低了零件加工-度。
機械加工走刀路線應(yīng)如何選擇
機械加工走刀路線是指加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。機械加工走刀路線的選擇是非常重要的,小型機械加工廠,其與工件的加工精度和工件加工密不可分,阜陽機械加工,各類工件的機械加工常規(guī)技術(shù)要求對于機械加工走刀路線的選擇也有很重要的影響,因此機械加工走刀路線該如何選擇呢?
1.-零件的加工精度要求。
2.方便數(shù)值計算,減少編程的工作量。
3.尋求加工路線,機械加工價格,減少空刀時間以提高加工效率。
4.盡量減少程序段數(shù)。
5.-工件表面加工后的粗糙度的要求,終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來。
6.刀具的進(jìn)退刀路線應(yīng)認(rèn)真考慮,盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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