煤矸石多孔磚供應商-多孔磚-新甫新型建材

生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)有：將煤矸石裝入料斗經(jīng)皮帶機送至原料加工廠房，經(jīng)錘式粉碎機粉碎、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料，然后送入一級攪拌加水后送入陳化倉進行陳化。把經(jīng)過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機制成磚坯，然后用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。

      作為一種新型墻體材料，其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結(jié)頁巖多孔磚將會在全國范圍內(nèi)得到推廣應用。目前-對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多，但對砌體受壓本構(gòu)關(guān)系試驗研究很少；而對污泥燒結(jié)頁巖多孔磚砌體的受壓本構(gòu)關(guān)系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結(jié)頁巖多孔磚砌體結(jié)構(gòu)設計和有限元模擬，多孔磚有-對其本構(gòu)關(guān)系進行試驗研究。

1 試驗

      用mu10、mu15的污泥燒結(jié)頁巖多孔磚分別和m7.5、m10、m15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，多孔磚，每組6件，共36個試件。

1.1 試驗用磚

      試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產(chǎn)的污泥燒結(jié)頁巖多孔磚，強度等級分別為mu10、mu15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規(guī)格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為mu10、mu15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進行抗壓試驗。

1.2 試驗砂漿

      試件用m7.5、m10和m15強度設計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養(yǎng)護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。

1.3 試件制作

      按照gb/t 50129—2011<砌體基本力學性能試驗方法標準>，污泥燒結(jié)頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術(shù)員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環(huán)墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以-砌體承壓面的平整度和密實度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環(huán)境下標準養(yǎng)護28 d以上。

      采用200t型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預估破壞荷載對試件反復預壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預估破壞荷載的5%逐級加載直至出現(xiàn)第yi條發(fā)si裂縫出現(xiàn)；第二階段按照10%的預估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，煤矸石多孔磚，每級加載在1.5 min內(nèi)均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發(fā)展，采集記錄試驗數(shù)據(jù)。