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1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅,這就需要在粉磨過(guò)程中,被磨物料內(nèi)始終含有少量的液體水(一般2%以上)。在物料在高溫(100℃-300℃)潮濕的環(huán)境中,鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧-大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧-。
2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用,不要與水泥熟料配合。
在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下,混合粉體遇水后會(huì)迅速形成大量的鈣礬石和c-s-h凝膠。這個(gè)反應(yīng)會(huì)迅速消耗掉鋼渣所提供的ca(oh)2和mg(oh)2,并在溶液中造成ca(oh)2和mg(oh)2的不飽和狀態(tài)。 ca(oh)2和mg(oh)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧-快速水化(不會(huì)形成ca(oh)2或 mg(oh)2包裹層)。
“不會(huì)形成ca(oh)2或 mg(oh)2包裹層”,不僅會(huì)在膠凝材料硬化前發(fā)生,并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì)進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系-性的正效應(yīng):
(1)增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧-與水直接接觸的機(jī)會(huì),在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn)行。
(2)在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧-基本不經(jīng)過(guò)固體ca(oh)2或 mg(oh)2階段,而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧-水化成固體ca(oh)2或 mg(oh)2的固體膨脹過(guò)程。
因此,在這個(gè)體系中可以100%避免-性-問(wèn)題。
活性低的問(wèn)題
因此,在普通水泥混凝土體系中,鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內(nèi)水化并對(duì)混凝土強(qiáng)度起直接貢獻(xiàn)作用的物相總量少得可以忽略不計(jì)。
而粉煤灰,火山灰類物質(zhì)和部分種類尾礦微粉在混凝土中,因?yàn)槎位鹕交一钚苑磻?yīng),都會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)有明顯貢獻(xiàn)。因此在這些原料充足的地區(qū),將磨細(xì)鋼渣粉簡(jiǎn)單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。
隨著鋼鐵、冶金等工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大,礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加,為了提升工業(yè)固廢的二次循環(huán)利用價(jià)值,助力固廢變廢為寶,桂林鴻程潛心研究,-研制出hlm立式磨粉機(jī)、hlmx超細(xì)立磨等工業(yè)固廢-磨機(jī)設(shè)備,鋼渣加工承包,以節(jié)能降噪、提產(chǎn)增效、-選型方案等優(yōu)勢(shì),助力工業(yè)固廢華麗變身,拓寬循環(huán)利用價(jià)值,為-建設(shè)和發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鋼渣是煉鋼過(guò)程中用石灰提取雜質(zhì)而產(chǎn)生的固體廢棄物。大量研究證明,鋼渣加工工藝流程,將鋼渣磨細(xì)成比表面積為400~550 ㎡/kg的微粉,可用作水泥混合材生產(chǎn)鋼渣水泥,鋼渣加工,可與礦粉復(fù)摻后用作混凝土摻合料,甚至可以等量取代部分水泥,-提高了鋼渣產(chǎn)品的附加值。
桂林鴻程hlm鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的-設(shè)備,它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,粉磨,節(jié)能,成品的比表面積可達(dá)到400m2/kg以上,活性-,適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
桂林鴻程致力于打造-粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商品牌,可以提供年產(chǎn)10-150萬(wàn)噸鋼渣立磨機(jī)和鋼渣粉磨生產(chǎn)線總包服務(wù)。如果您對(duì)鋼渣立磨感興趣,歡迎來(lái)電詳談。
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體,生產(chǎn),可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢(shì)
(1)生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單,布局緊湊,建筑面積小,占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%,生產(chǎn)鋼渣加工辦理營(yíng)業(yè)執(zhí)照,建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%。
可露天布置,直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
立磨本身有分離器,不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備,出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
(2)生產(chǎn),節(jié)能。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音比球磨機(jī)低20-25db。
另外,立磨采用全封閉系統(tǒng),系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,環(huán)境清潔無(wú)揚(yáng)塵。
(3)物料烘干能力強(qiáng)。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料,在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分-15%-20%的物料。
(4)操作簡(jiǎn)便,維修方便。
配備自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業(yè)停機(jī)損失。
(5)產(chǎn)品穩(wěn)定易檢測(cè)。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊,有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2-3min,而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20min,因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。
(6)磨損小,利用率高。
由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸,磨損小,單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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