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提高毛管修磨對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨-8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨。
六、毛管修磨后退火（1）由于坯料加熱欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應(yīng)力等缺陷，經(jīng)過毛管退火后，消除鋼管殘余應(yīng)力，-內(nèi)部組織，提高塑性，便于冷拔加工變形。（2）鋼管修磨后，修磨部位出現(xiàn)加工硬化，吉安冷拔，應(yīng)力集中，修磨面硬度，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可消除由于修磨造成的加工硬化和應(yīng)力集中，冷拔鋼，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。（3）毛管修磨后退火，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復(fù)。消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高塑性。
冷拔前應(yīng)對原材料進(jìn)行-的檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣檢驗。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、-、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其中，設(shè)3~6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。
冷拔機(jī)是后退式芯桿裝置，它與一般機(jī)械式擴(kuò)管機(jī)比較有以下優(yōu)點(diǎn):
（1）拔制的鋼管同心度高由于液壓傳動運(yùn)行平穩(wěn)，冷拔， 在結(jié)構(gòu)上又-了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)-軸線、芯桿軸線的完全一致， 從而提高了產(chǎn)品精度， 不產(chǎn)生徑向跳動，其同軸度和直線度高；
（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便該型冷拔管機(jī)各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架提高了拔機(jī)的強(qiáng)度、剛性及承載力。
（3）設(shè)備基礎(chǔ)簡易由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機(jī)工作載荷，只承受設(shè)備重量，冷拔廠家，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用。
（4）無級調(diào)速液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。
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