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在腐蝕環(huán)境苛刻的地域,或者鋼結(jié)構(gòu)容易積水部位,在保護(hù)性銹層形成之前,腐蝕較為-,而且常常出現(xiàn)早期銹液流掛與飛散的現(xiàn)象,高耐候鋼,-污染周圍環(huán)境并影響外觀。目前比較有前景的是銹層穩(wěn)定化處理后使用,F(xiàn)在,已經(jīng)實(shí)用化的銹層穩(wěn)定化處理技術(shù)有:耐候性涂膜處理;氧化物涂膜處理;帶銹涂層n處理。但國內(nèi)還未開發(fā)出較成熟的穩(wěn)定化處理技術(shù),耐候鋼構(gòu)件的保護(hù)以涂裝或熱浸鍍鋅、鋁為主。
影響低溫腐蝕的因素
除壁溫外,影響低溫腐蝕的主要因素是煙氣中的3氧化硫含量。隨煙氣中3氧化硫含量的增加,-蒸汽的含量也相應(yīng)增加,并使煙氣中酸點(diǎn)明顯提高。后者使受熱面容易結(jié)露并引起腐蝕,前者使腐蝕程度加劇。煙氣中氧化硫的含量與下列因素有關(guān):
1、燃料中的硫分越多,高耐候鋼圖片,則煙氣中的3氧化硫含量也越多;
2、火焰溫度高,則火焰中原子氧的含量增加,因而3氧化硫也含量也增多;
3、過量空氣系數(shù)增加也會使火焰中原子氧的含量增加,從而使3氧化硫含量也增加;
4、飛灰中的某些成分,高耐候鋼電話,如鈣鎂氧化物和磁性氧化鐵(fe3o4)以及未燃盡的焦炭粒等有吸收或中和2氧化硫和3氧化硫的作用。故煙氣中飛灰含量增加、切飛灰含上述成分又較多時,則煙氣中3氧化硫量將減少。
5、當(dāng)煙氣中氧化鐵(fe2o3)或氧化釩(v2o5)等催化劑含量增-,煙氣中的3氧化硫?qū)⒃黾印?br>
不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。耐候鋼表面銹蝕處理:耐候鋼在使用初期,銹蝕很不均勻,需要半年左右才能有完全銹蝕的外觀。我公司利用-技術(shù),可在3小時內(nèi)快速讓鋼表面均勻銹蝕,并且可以增加銹層的耐蝕性。
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