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在表面處理工藝上,真空電鍍成為新趨勢。更安全、更節(jié)能、降低噪聲、減少污染排放的特點,與一般電鍍不同,真空電鍍,可以生產出普通電鍍無法達到的光澤度-的黑色效果。
1、定義
因鍍膜機在真空狀態(tài)下蒸發(fā)靶材生成鍍層,故將此制程稱為真空電鍍。
2、原理
其過程是在真空條件下,采用低電壓、高電流的方式將蒸源通電加熱,靶材在通電受熱的情況下分散到工件表面,并以不定形或液態(tài)狀沉積在工件表面,冷卻成膜的過程
3、分類
真空鍍膜的鍍層結構一般為:基材、底漆、真空膜層、面漆,因靶材理化特性直接決定膜層的特性,根據膜層的導電與否,可分為導電真空鍍膜(vm)和不導電真空鍍膜(ncvm)兩種。
真空電鍍工藝流程復雜,非常依賴人工操作。工件(靶材)需要噴涂、裝卸、再噴涂,并且也取決于工件的復雜度和數量,所以人力成本-。
環(huán)境影響
真空環(huán)境下輻射小、環(huán)境污染小,真空電鍍現為各行業(yè)中廣泛應用。
在工件上先噴一層底漆,再做電鍍。由于工件是塑料件,五金電鍍廠商,在注塑時會殘留空氣泡,五金電鍍廠家,有機氣體,而在放置時會吸入空氣中的水分。另外,由于塑料表面不夠平整,直接電鍍的工件表面不光滑,光澤低,五金電鍍廠,金屬感差,并且會出現氣泡,水泡等-狀況。噴上一層底漆以后,會形成一個光滑平整的表面,并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生,使得電鍍的效果得以展現。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞,減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應(如氧化等),從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2pa,對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜要求-的場合,則要求壓力-( 10-5pa )。 鍍層厚度0.04-0.1um太薄,麻涌五金電鍍,反射率低;太厚,附著力差,易脫落。厚度0.04時反射率為90%
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