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吊模塊的作用
目的就在于為了解決問題而提供平力使用方便且便于管理的用于機械吊裝的活動吊模塊。
通過以下技術方案來實現(xiàn)目的包括固定座和吊棒,吊棒穿過固定座的孔并可以在固定座的孔內(nèi)靈活移動,移動的方向為吊棒的軸向方向;在吊棒的兩端分別安裝有限位螺母,兩個限位螺母的半徑均大于固定座的孔的半徑。
需要使用時,將吊棒向外側移動到內(nèi)側的限位螺母靠在固定座壁上后即可開始進行吊裝作業(yè),非常方便;吊裝作業(yè)完成后,將吊棒向內(nèi)側移動到外側的限位螺母靠在固定座壁上后即可,使吊棒不占地方,利于工作且避免了安全-。
兩個限位螺母分別通過吊棒的軸心膨脹頭固定。這種結構固定-、容易加工且節(jié)省空間。有益效果在于由于在使用吊棒之前和之后,都只需要將吊棒橫向移動一下就可以達到的使用和停用的效果,所以非常方便,省時省力;使用有效地提高了工作效率,減少了工作障礙,避免了安全-,有利于工業(yè)的良性發(fā)展。
集裝箱吊具模塊化原理應用
伸縮式側向吊模塊的設計與使用
吊具在20-40英尺處理一個或兩個集裝箱,設計用于集成在叉車的桅桿上的托架上。司機也可以在40英尺角鑄件中處理一個45英尺的集裝箱。沒有速度-,這意味著這個吊具適用于那些不需要符合iso3691-1標準的。吊具具有低輪廓的主梁,使得吊具的接合點具有-的可視性,-是在高升力高度時。
側移具有±600mm(總共1200mm)的寬大側移運動,操作靈活性可提供“冷藏修正”可能性。浮動終端:吊具端柱的頭部和底部是一體的,端柱的浮動距離為200mm;浮動端柱便于在傾斜表面上處理容器。
吊模塊的工作原理:
在使用該裝置時,工作人員先根據(jù)需要固定的工件厚度的不同手動調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)卡臂在安裝臂內(nèi)側的位置,在調(diào)節(jié)時將定位螺絲孔內(nèi)的定位螺絲擰出,然后將可調(diào)節(jié)卡臂在支撐軸上移動,當可調(diào)節(jié)卡臂與固定吊模塊之間的距離約等于工件厚度時將安裝臂上的定位螺絲擰入可調(diào)節(jié)卡臂內(nèi)的定位螺絲孔內(nèi)再次將可調(diào)節(jié)卡臂進行固定,將牽引繩套入牽引環(huán)內(nèi)把需要吊裝的工件著力處放入固定吊模塊和可調(diào)節(jié)卡臂之間進行初步固定,隨著該裝置緩慢被吊起工件在固定吊模塊和可調(diào)節(jié)卡臂之間受到的作用力會由于工件自重的原因逐漸變大進而對工件完成較為穩(wěn)固的固定即可。
盡管參照前述實施例對吊模塊進行了詳細的說明,對于本領域的-來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在吊模塊精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在吊模塊保護范圍之內(nèi)。
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