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2020-6-24
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折彎成型操作規(guī)范及要求:?
折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具齊全。?
認(rèn)真檢查待折彎制件外觀是否符合技術(shù)通用要求,核實(shí)制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動(dòng),浪費(fèi)時(shí)間。?
認(rèn)真核實(shí)折彎順序,-折彎成功率。?
取放料堅(jiān)持平拿平放,嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。?折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并-后,方可繼續(xù)折彎。?
嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與-溝通,及時(shí)更正,避免造成大的浪費(fèi)。?
密切關(guān)注折彎壓痕問(wèn)題,針對(duì)不同板材,采取有效措施,杜絕折彎壓痕。尤其要-注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問(wèn)題,必須采取有效措施予以杜絕。?
連續(xù)折彎時(shí),堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。?關(guān)注折彎過(guò)程的任何異常變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)解決。?
折彎完畢,嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上,造成損傷。嚴(yán)禁用腳制件。必須存放于-周轉(zhuǎn)箱(車(chē))內(nèi),并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。?
嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎的操作與行為。?
制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí),下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。?
操作完畢,及時(shí)整理模具、量具與檢具,分別存放于位置,以方便下次使用,及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。?
要求:成型制件表面無(wú)劃傷,無(wú)壓痕;折彎縫隙小,且均勻,折
邊對(duì)齊;角度準(zhǔn)確。??
在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
1、設(shè)計(jì)加工件的工藝圖紙
設(shè)計(jì)和繪制硬件工件的三個(gè)部分,其作用是通過(guò)繪圖來(lái)表達(dá)鈑金零件的結(jié)構(gòu)。畫(huà)出工件的展開(kāi),即將復(fù)雜的零件展開(kāi)成扁平的零件。分析零件圖,快速了解工件尺寸,坐標(biāo)點(diǎn),線,曲線和切削面的位置關(guān)系,塑膠五金模具設(shè)計(jì)軟件,確定工件坐標(biāo)-,計(jì)算每個(gè)頂點(diǎn)的坐標(biāo)和曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。
五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一,應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。那么今天就來(lái)給大家分享: 五金沖壓件加工工藝的類(lèi)型分別有哪些?
1、圓筒拉伸加工:帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱(chēng),在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
2、橢圓拉伸加工:法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。
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