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該蝸桿副經過實踐使用,完全滿足使用要求。根據現(xiàn)有功率表,認為該蝸桿副的承載能力有富余,參數(shù)還可以-。為此,對該蝸桿副的規(guī)格和參數(shù)進行重新設計。設計中應用有限元分析對結果進行校核,提高設計的水平和-性。通過考察蝸桿副受力狀況的變化,驗證改進后的蝸桿副是否滿足使用要求。
蝸桿副傳動裝置的原理。該裝置是一個-傳動裝置,在蝸桿的掐面還有一級齒輪減速機。兩根蝸桿串聯(lián),中間有一根萬向聯(lián)軸器,二次包絡蝸桿車削思路,共用一臺電動機。電動機的動力通過一個蝸桿后,再傳遞給另一個蝸桿。
德州市金宇機械有限公司在金樹森總經理和技術總工張工的帶領下,把中心距1400的蝸輪蝸桿副7頭,做了技術刷新,填補了國內空白,一次次成績的取得,付出了大量金宇人的心血,在大型蝸輪蝸桿副成功交付使用后,德州金宇的員工都露出了會心的微笑!德州金宇又上了一個臺階,刷新了新成績。
德州市金宇機械有限公司鄭重承諾:“三包一年,24小時反饋-”
安裝原因及對策1. 減振和阻斷措施對齒輪傳動系統(tǒng)在安裝時應盡量避免機身與基礎支撐及連接件之間發(fā)生共振,產生噪聲。齒輪傳動系統(tǒng)常常會發(fā)生一只或幾只齒輪在某些速度范圍內產生共振,除設計原因外,與安裝時未經空試揪出共振位置。并采取相應減振或阻斷措施有直接關系。某些要求低傳動噪聲和振動的齒輪傳動系統(tǒng)(如檢測儀器),應選用高韌性,高阻尼的基礎材料(如冶金設計研究院研制的環(huán)氧樹脂砂漿基礎材料)來減少噪聲和振動的發(fā)生。
2. 幾何精度調整由于安裝時幾何精度未達到標準規(guī)定的要求,導致傳動系統(tǒng)發(fā)生共振,包絡蝸桿,從而產生噪聲,這就應該在-安裝工藝,增加工裝,-裝配人員的整體素質有直接關系。
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