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bmc的注塑成型工藝
1) 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí),要求bmc在料筒溫度下,較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài),一般料筒溫度應(yīng)能滿足bmc的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,bmc成型,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具溫度一般控制在135~185℃。
2) 注射壓力。由于bmc的流動(dòng)性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160mpa。
所述澆口鑲塊的外露表面要完全包裹澆口的工作表面。當(dāng)一個(gè)澆口的工作表面涉及到模具本體的若干組成部分,每個(gè)部分的模具本體上相應(yīng)位置處都設(shè)有所述澆口鑲塊,當(dāng)然各個(gè)澆口鑲塊的外露表面的造型根據(jù)各自所安裝的位置往往會(huì)有所不同。合模狀態(tài)下,該模具的每個(gè)澆口的工作表面整周均由所述澆口鑲塊的外露表面組合而成。
沿料流流動(dòng)軌跡方向,bmc成型工藝,所述澆口鑲塊的外露表面不必覆蓋整個(gè)流道,通常只覆蓋澆口口部即可。
可針對(duì)注塑材料的硬度,采用更高硬度的鑲塊,例如本實(shí)施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到hrc50-52,高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為hrc48-50)。一方面能明顯-模具澆口處的磨損情況,bmc成型廠家,提高澆口鑲塊的使用壽命,-澆口鑲塊的更換時(shí)間,注塑bmc成型廠家,另一方面無需提高模具本體的硬度,因此不增加成本,還減少模具開裂風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)模具的使用壽命。
所述澆口鑲塊可以通過螺釘鑲配固定在所述模具本體內(nèi),二者間的配合間隙優(yōu)選控制在0-0.02mm之內(nèi),以防止溢料。
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