拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表-位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn):拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)在已有速度高于4om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴,只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1t7—9,表面粗糙度ra32~0.5um。
由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的全合成切削液,其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。-是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削,切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量全合成切削液在整個(gè)切削過程中起作用。由于上述原因,拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
全合成切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用,從而提高刀具-度,-加工和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬全合成切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性-的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來-體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑-水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
用于金屬加工和機(jī)加工的全合成切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
-全合成切削液的特性和功能:
1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥匝娱L切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點(diǎn)是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用,處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的應(yīng)用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
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