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aoi工藝條件除了普遍使用的0402元件,全自動光學檢測機,印刷電路板的次合格率(fpy)必須達到95%,而且必須根據印刷電路協(xié)會(ipc)的2級標準來檢測缺陷。例如,在有608個焊點的168元件的情況下,全自動光學檢測系統(tǒng),相當于要求-率是百萬分之65。為了達到fpy的要求,在檢測缺陷時必須考慮以下條件:元件長度的公差、元件供應商、貼片公差、在25 個aoi系統(tǒng)上的全球檢測數據庫、有80個-產品的全球檢測數據庫、無鉛焊料、不同的電路板供應商以及檢測要達到ipc的2級標準。
aoi隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高,自動化、智能化在電子生產領域起著-的作用。
自動光學檢測的-性
電子設備幾乎不可能脫離電路板而工作,印制電路板在諸如集成電路(ic)等組件之間的電連接中起著關鍵作用。由于現(xiàn)代技術的迅速發(fā)展和人們對電子設備的持續(xù)更高的要求,如今的電路比幾年前復雜,密集程度更高。此外,aoi全自動光學檢測儀,表面貼裝技術(smt)的引入使印制電路板向小型化和高密度方向發(fā)展。如今,即使是普通的印制電路板也包含大量的焊點和層數。隨著元件尺寸不斷縮小,0402和0201等微小元件開始大量應用,它們的極性和數值同樣需要-正確,這也為電路板檢測難度提出了的挑戰(zhàn)。
當涉及裸板電路板和組裝電路板檢測方法時,人工檢測在一定程度上是有意義的。但是,全自動光學檢測,因為人工檢測無法深入到電路板內部,所以很難應用于現(xiàn)代電路板的檢測。
目前,-、快速已經成為電子市場的關鍵詞,而這正是自動光學檢測擅長的。另外,自動光學檢測有利于降低成本,并在早期階段使問題暴露出來。
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