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首先數(shù)控精密零件加工的生產效率更高,非標零件加工工廠,數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節(jié)省了時間,而且數(shù)控加工出的零件也相對普通車床要穩(wěn)定很多。
數(shù)控精密零件加工在新產品研制方面有著-的作用,一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊,而改型和更新設計只需要改變車床的程序,非標零件加工價格,這能夠-的縮短產品的研發(fā)周期。
精車:零件外形余量切除后,非標零件加工,鉆孔、鏜孔,-尺寸和精度要求。再次校正零件外形,-尺寸精度在0.003mm以內,精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內孔為定位基準,且零件終精車前的外形余量較小,慈溪非標零件加工,所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成,并做好孔口倒角,為下一道雙頂工序做好準備。
精密機械零件采用的是鈦合金材料,零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高,要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進行精密機加工,這樣才能實現(xiàn)該圖紙要求,竭盡所能的達到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數(shù)據(jù)。在時利和多數(shù)車床師傅中,達成率可達百分之九十左右。
對于加工余量較大的鋁合金零件,為了創(chuàng)造較好的散熱條件,減少熱變形,必須盡量避免熱量過于集中,可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說,有一塊90毫米厚的鋁合金板,需要將其銑削至60毫米厚,如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面,由于每個面都是一次加工到后的尺寸,連續(xù)加工余量較大,就會造成熱量集中的問題,這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法,使每個面都至少分兩次加工,直到達到后的尺寸,這樣有利于散熱,平面度可以控制在0.3毫米。
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