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激光切割技術(shù)在金屬材料的加工中的應(yīng)用
選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切開(kāi),同時(shí)支撐dxp圖形格局并強(qiáng)化界面圖形制作處理才能;選用性能-的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)完成在高速狀態(tài)下杰出的運(yùn)動(dòng)精度。
激光切割是使用激光-后發(fā)生的高功率密度能量來(lái)完成的。在計(jì)算機(jī)的操控下,經(jīng)過(guò)脈沖使激光器放電,然后輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,構(gòu)成-頻率,-脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并經(jīng)過(guò)-透鏡組-在加工物體的外表上,構(gòu)成一個(gè)個(gè)纖細(xì)的、高能量密度光斑,焦斑坐落待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。
每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間把物體外表濺射出一個(gè)細(xì)小的孔,在計(jì)算機(jī)操控下,激光加工頭與被加工資料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行接連相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn),這樣會(huì)把物體加工成想要的形狀。
切開(kāi)時(shí),一股與光束同軸氣流由切開(kāi)頭噴出,將熔化或氣化的資料由切口的底部吹出。與傳統(tǒng)的板材加工辦法比較,激光切割具有高的切開(kāi)、高的切開(kāi)速度、高的柔性、廣泛的資料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
激光切割的優(yōu)勢(shì):
切割速度快,優(yōu)化工作環(huán)境:激光切割切割迅速,工作時(shí)設(shè)備穩(wěn)定,噪音小,無(wú)粉塵,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì),對(duì)于操作人員也是一種貼心的保護(hù),-了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔,減少了后期投入,減少了污染,幫助五金企業(yè)促進(jìn)工作環(huán)境的優(yōu)化,順應(yīng)大潮。
后期維護(hù)成本低,-:機(jī)械類產(chǎn)品的維修是非常費(fèi)錢的,而激光切割性能穩(wěn)定,堅(jiān)固-可連續(xù)工作,不容易損壞,在后期維護(hù)成本方-有很大的優(yōu)勢(shì)。
對(duì)五金加工企業(yè)而言,激光切割廠家的選擇是非常重要的一環(huán),好的廠家生產(chǎn)的設(shè)備不僅能幫助企業(yè)生產(chǎn)-的產(chǎn)品,還要能幫助企業(yè)控制生產(chǎn)成本,提-潤(rùn)。
為什么要使用激光切割加工鈑金?
1.精度高:定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02mm;
2.切縫窄:激光束-成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到-的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm;3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以內(nèi);4.速度快:切割速度可達(dá)10m/min,大定位速度可達(dá)70m/min,比線切割的速度快很多;5.切割-:無(wú)接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒(méi)有工件熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工;6.不損傷工件:激光切切割機(jī)的頭部不會(huì)與材料表-接觸,-不劃傷工件;7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工,不管什么樣的硬度,都可以進(jìn)行無(wú)變形切割;8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材;9.可以對(duì)非金屬進(jìn)行切割加工:如塑料、木材、pvc、皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等;10.節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒(méi)有模具消耗,無(wú)須修理模具,節(jié)約更換模具時(shí)間.
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