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1.高速具
由于高速刀具紅硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削時(shí),建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí),由于-量大,全合成切削液配方,以采用水基切削液為宜。粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液,而精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油,以減小摩擦,全合成切削液多少錢,提高表面和精度,延長(zhǎng)了刀具壽命。
2.硬質(zhì)合金刀具
在選用切削液時(shí),要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在使用切削液進(jìn)行切削時(shí),要注意均勻地冷卻刀具,在開(kāi)始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對(duì)于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。
要求定期檢測(cè)乳化液的ph值、濃度、-含量等,全合成切削液供貨廠家,如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。乳化液ph值一般為9.0,呈堿性,以防止機(jī)床的銹蝕,同時(shí)也為了控制-和-的滋長(zhǎng)。使用中乳化液的ph值會(huì)慢慢降低,所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%,濃度過(guò)高泡沫多,成本也高,剌激皮膚,冷卻性差;濃度過(guò)低則防銹性能、抑制-能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、-污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等,視情況及時(shí)補(bǔ)加新液,并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測(cè)一次-含量,-繁殖會(huì)消耗掉乳化劑,使油脂和乳脂析出,乳化液濃度和潤(rùn)滑性能下降。親氧菌呼出co2,使乳化液ph值下降。防銹性能變差;會(huì)產(chǎn)生h2s,產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長(zhǎng)-,但有-滋長(zhǎng)。當(dāng)-數(shù)***105或ph值、濃度有較大變化時(shí),必須加原液或殺菌劑調(diào)整。
很多的工件需要切削加工,這其實(shí)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié),因?yàn)榍邢骺梢宰尮ぜ膬r(jià)值得到很大的變動(dòng),所以選擇切削液也是一個(gè)很有講究的問(wèn)題,揚(yáng)州全合成切削液,做出的工件精密度就高,就從工件加工后表面光潔度就可以判定!
光潔度:表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜,可采用一根試驗(yàn)長(zhǎng)棒,用同一刀具進(jìn)行切削加工,通過(guò)表面粗糙度測(cè)量?jī)x獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)價(jià)切削液的-劣。 此評(píng)定試驗(yàn),切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。
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