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為了-鋼絲網(wǎng)骨架復合管在安裝或使用過程中的,一定要對它進行彎曲疲勞檢查,如果檢查結(jié)果不準確很容易導致使用后期發(fā)生各種問題。
1、鋼絲網(wǎng)骨架復合管的彎曲疲勞試驗是將其一端固定在電機法蘭或轉(zhuǎn)軸上,另一端與活套法蘭或軸頭相連接。它保持在的彎曲半徑狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。整個產(chǎn)品的撓性段和網(wǎng)套部分都承受交變載荷。這種試驗方法條件要苛刻得多,因為復合管的徑向-意部位都免不了承受拉應力和壓應力作用的影響。這種試驗,通常是內(nèi)腔無載荷,轉(zhuǎn)動的線速度v≤6米/分鐘。
2、此產(chǎn)品在保持工作壓力的前提下,一端固定,另一端在曲柄、連桿和滑塊的作用下(或油缸、活塞的作用下)按照彎曲半徑反復地彎曲。通徑小于100毫米的鋼絲網(wǎng)骨架復合管,頻率為2周/分鐘。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管采用了優(yōu)良的材質(zhì)和-的生產(chǎn)工藝使之具有更高的耐壓性能,所以除了材質(zhì)的好壞外一定要有正確的施工方法才可以生產(chǎn)出-的產(chǎn)品。因此本文就針對施工方法這一方面為大家著重介紹下。
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管采用電熱熔連接,即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時間內(nèi)熔化,經(jīng)冷卻后,使復合管之間以及復合管管件之間成為整體,電熱熔連接優(yōu)點是對關鍵要素的控制,也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入,即優(yōu)化的工作電壓、電流和時間輸入,將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制,就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言,一定要-電熱熔焊后,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中,不受外力作用,當冷卻后一定時間,才能進行搬運和拆除工裝。
2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性,意味著管材連接部位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高,并在相同時間達到所需的融化溫度,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管采用長封口連接。即在復合管上注塑一個電熔套筒相同錐度的寬封口,連接時為錐面與錐-配,-具有相同的間隙,使熔焊效果-,在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。
鋼絲網(wǎng)骨架復合管雖然具有許多優(yōu)點特性,但如果施工過程問題百出,那么其施工無法-,管材的作用效果就無法完全發(fā)揮出來尤其是施工步驟中的管道布置,如果管道布置不合理也會影響管材的效果。
1、在溝槽內(nèi)鋪設管道時,如設計未規(guī)定其它材料的基礎,應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后,鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。
2、管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管,套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時,則必須在試壓合格后方可進行穿越。
3、鋼絲網(wǎng)骨架復合管在地面下鋪設時,管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定:
(1)埋設在車行道下時,不宜小于1m
。2)埋設在非行車道下時,pe鋼絲網(wǎng)骨架管材品牌廠家,不宜小于0.6m
。3)埋設在水田下時,不宜小于0.8m
4、在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設,直管段結(jié)束端應設置固定支墩,以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。
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