電纜擠出機訂制-泰豐設(shè)備-電纜擠出機

電纜擠出機常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離模口較近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,-時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

電纜擠出機縱包帶粘結(jié)強度不合格的原因——泰豐線纜設(shè)備

-擠出物溫度太低;

　　-油膏填充過多溢出;

　　-生產(chǎn)線速度太快，使護套被急速冷卻;

　　-熱水槽溫度太低，且離�？谳^近;

　　-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

　　-縱包帶復(fù)合膜熔點太高;

　　我們根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，-時根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護套定型能力而過分降低機頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

　　在實際的生產(chǎn)操作中還有其他的缺陷現(xiàn)象和原因。工人在生產(chǎn)操作中應(yīng)多加以觀察和總結(jié)，抓住問題的主要和實質(zhì)，就能妥善的處理情況，做好電線電纜的。