橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線供應(yīng)商-無錫市金凱盛機械

齒輪的嚙合齒面硬度：小直徑齒輪一般是高速齒輪軸，模數(shù)較小，所以，為提高其工作強度、增加其耐磨性能，需經(jīng)熱處理，硬度hrc=45-50；較大直徑齒輪的齒面硬度為只260-300。

齒輪齒部加工是用滾齒機銑齒，分粗、精銑齒二次加工，制造格度為8-8-7級。（塑料造粒機）

齒輪的制造材料有45#鋼、40cr和20crmnmo鋼，齒輪毛坯要鍛造。大型齒輪用40cr或50mn2鋼鑄造成齒輪毛坯。（塑料顆粒機）

傳動齒輪常用直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪；較大型塑料造粒機用人字形斜齒輪；應(yīng)用多的還是斜齒圓柱齒輪。

塑料制品為我們的生產(chǎn)和生活提供了很多方便，這是好的一面，另一面呢，它造成我們生活的污染源之一，它不會被自然降解，而塑料造粒機的出現(xiàn)-的解決了這一污染，實現(xiàn)了廢舊塑料的循環(huán)再利用。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋-逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成-的壓力，把物料壓得很密實，-了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線供應(yīng)商，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，擠出造粒生產(chǎn)線，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，擠出造粒生產(chǎn)線，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。