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板間距從時空關(guān)系上影響著電絮凝劑生長和后續(xù)絮凝效果。通常適宜的極板間距為0.5~2.5cm,極板厚度是1~2mm,板間距過大或過小均不利于提高電絮凝效率和降低能耗。i.zongo等〔13〕在研究電絮凝技術(shù)去除工業(yè)廢水中鉻(ⅵ)的實驗時發(fā)現(xiàn),電極間距以2.0cm為宜,間距過大則導(dǎo)-解效率低和電解時間長,天津電絮凝器,濃差極化增加;而板間距過小,易發(fā)生短路和絮團(tuán)在極板間的堵塞。
極板的布置和水體流態(tài)也會影響傳質(zhì)效率。通常,極板的排布方式可分為單極和雙極模式,單極模式下所有極板均與導(dǎo)線相連;而雙極模式僅兩端的極板與電源相連以提供極化電場而不溶出,中間的極板靠極化作用溶解,不僅易于更換,還實現(xiàn)了電絮凝和電浮選的結(jié)合。
原水的流向也會影響電絮凝效率,原水在極板間的流向可分為整體推流式和沿著極板組成的渠道呈現(xiàn)的折流式,天津電絮凝器公司,后者可提供更長的停留時間;原水在整個電絮凝池的流向可分為平流式和豎流式,豎流式中的式絮凝效率較高。
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products產(chǎn)品中心電鍍廢水處理設(shè)備鍍鋅廢水處理設(shè)備廢水零排放設(shè)備電除鹽設(shè)備電鍍鎳回收設(shè)備電鍍廢水處理廠混合電鍍廢水處理電鍍廢水回用設(shè)備電鍍廢水處理方案電鍍廢水處理工程電鍍園區(qū)廢水處理電鍍廢水零排放設(shè)備電鍍廢水處理一體化設(shè)備廢水處理設(shè)備廢水零排放微電解電絮凝廢水處理降cod藥劑除氟設(shè)備管式微濾膜氨氮去除劑離子交換技術(shù)中水回用設(shè)備技術(shù)文章/articles首頁 > 技術(shù)文章電絮凝技術(shù)處理廢水的原理-次數(shù):834 發(fā)布時間:2019-01-31電絮凝法是將絡(luò)合吸附與氧化還原、酸堿中和、氣浮分離結(jié)合起來的處理工藝。m. y. a. mollah 等〔3〕研究電絮凝機理表明,帶正電的絮凝劑與污染物顆粒通過靜電引力和范德華力,絡(luò)合-成團(tuán),生成可沉降的絮凝體而去除。有機分子可通過陽極氧化分解成小分子而易于被絮凝劑吸附,染料和溶解態(tài)的金屬離子則可通過陰極的電還原沉積作用與水體分離。廢水呈堿性時,陽極溶出產(chǎn)生的金屬離子經(jīng)水解和絡(luò)合作用消耗了廢水中過多的 oh-,使ph 下降;而對于酸性廢水,金屬氫氧化物和陰極電解水產(chǎn)生的 oh- 能消耗廢水中h+,使ph 上升,因而,電絮凝有中和酸堿的作用〔4〕。另外,當(dāng)處理含油廢水等形成的絮體微輕、難沉降時,還可利用陰極析氫或耦合后續(xù)電氣浮工藝,由電解水產(chǎn)生的o2 和h2(直徑不超過60 μm,天津電絮凝器廠家,遠(yuǎn)小于加壓氣泡粒徑)在上浮過程-微輕絮體帶至水面達(dá)到分離目的,而該過程無需外投pam 等試劑和處理絮凝污泥。電氣浮還-一定電氧化去除cod 的功能。
主要應(yīng)用領(lǐng)域rec電絮凝可用于高濃度懸浮物廢水和高濃度有機廢水的處理。主要應(yīng)用于:油田廢水,電廠含煤廢水、電廠沖灰廢水、電廠脫硫廢水、電鍍廢水、金屬表面加工廢水,有色金屬冶煉業(yè)廢水,電子行業(yè)化學(xué)機械磨光廢水,垃圾滲濾液,皮革制造業(yè)廢水,印染廢水,含酚廢水,造紙廢水,天津電絮凝器廠,含硼廢水,含磷廢水,含高油脂的餐飲廢水,飲用水除藻殺菌除氟除鐵除等。
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