cnc數(shù)控加工有下列優(yōu)點:大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,鈦合金數(shù)控加工定做,適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工穩(wěn)定,加工精度高,鈦合金數(shù)控加工,重復精度高,適應-的加工要求。
cnc加工,以字面上的意思,鈦合金數(shù)控加工費,或許無法真正地理解到這個詞匯是什么意思?其實在一般情況下,cnc加工通常指的是計算機數(shù)字化控制精密機械加工,cnc加工車床、cnc加工銑床、cnc加工鏜銑床等。
cnc加工留意事項:下刀點的挑選
編寫刀路時,可在的恣意高度和方位下刀,刀剛開始加工時,吃刀量往往比較大,鈦合金數(shù)控加工報價,容易引起斷刀、彈刀,這時可以將下刀位開粗或且層下刀走空刀,盡量在料外邊下刀,此問題一定要引起留意。
搶刀、彈刀、掉刀
進刀量大,刀具裝夾長度過長的,刀具直徑小經(jīng)常發(fā)生此類現(xiàn)象。
角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時易呈現(xiàn)外形尺寸不的情況,稱為 搶刀--可以用直徑小一點的刀分層清角,再換大的刀光側面處理。- 較低大時,可分層加工。
cnc精密加工的合理選擇
切削用量對充分利用機床的潛力、刀具的切削性能和切削性能,以及切削用量(ap、f、v)是否合理非常重要。實現(xiàn)高、高產(chǎn)量、低成本和安全運行。
當汽車行駛不平穩(wěn)時,首先要考慮選擇大量的后切刀,然后選擇較大的進給速度,后確定合適的切削速度。增加后切刀的數(shù)量可以減少刀具的數(shù)量,增加進給速度可以消滅切屑。因此,根據(jù)上述原則選擇粗加工車的切削量,有利于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本。
修車時,加工精度和表面粗糙度高,加工余量小且均勻。因此,在選擇精車的切削用量時,應注重如何-加工和提高生產(chǎn)率。因此,應選擇較小(但不要太小)的后刀具和進給裝置f,應選擇切削性能好、幾何參數(shù)合理的刀具材料,以盡可能提高切削速度v。
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