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活性碳吸附過程:
voc有機氣體被收集后經(jīng)過輸送管道進入進入-濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置,有機廢氣通過活性碳層時,廢氣中的有機成分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中,有機物成分從而與其它成分分開,其它組分氣體(潔凈氣體)經(jīng)風機排空。
活性碳再生過程:
活性碳使用一段時間,吸附了一定量的溶劑后,會降低或失去吸附能力,此時活性碳需脫附再生,再生后活性碳重新恢復吸附功能, 活性碳可繼續(xù)使用。再生時,啟動催化燃燒裝置預熱室電源,將空氣預熱,預熱后的氣體進入吸附箱,箱中活性碳受熱后,活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來,溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒,分解成co2和h2o蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱,另一部分排空,熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。
廢氣系統(tǒng)設(shè)計
流程簡介 (1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,工業(yè)除塵廠家,送入活性炭吸附器,當活性炭吸附器ⅰ接近飽和時,首先將處-體自動切換到活性炭吸附器ⅱ(活性炭吸附器ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,工業(yè)除塵價格,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,后被成為co2與h2o排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器ⅰ進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器ⅱ接近飽和時,紅橋區(qū)工業(yè)除塵,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器ⅱ進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅-節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10,所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
印刷廢氣處理
印刷廢氣主要為印刷時產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用揮發(fā)的廢氣。
(1) 印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類,不含-、等有害成分,產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算,排放量為0.3t/a;
(2) 清理油墨棒和印刷版面所用揮發(fā)的廢氣。揮發(fā)量以非總烴量計。
印刷廢氣特點
1、印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣,8萬風量工業(yè)除塵,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類,不含-、等有害成分,產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算,一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非總烴類有機物。
2、油墨中的粉塵,要以碳黑為污染因子的控標。pm10考慮,治理措施要注意。如果是油性的油墨,可以認為在使用過程中全部揮發(fā),只不過是分時間段而已。
3、與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的很少,因此的揮發(fā)量少,對環(huán)境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結(jié)膜干燥或是膠印油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。
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