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模溫和冷卻時間
為了-制品的，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，合肥塑料罐，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，塑料罐批發(fā)，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，食品塑料罐生產(chǎn)廠家，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。
對于黏度和模量較高的塑料如聚-、聚乙烯等取較高值。此外充氣壓力大小還與制品的大小、型坯的厚度有關(guān)。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力，而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。 為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內(nèi)流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來-影響，一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時，內(nèi)陷部分會形成橫膈膜片；
現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀(jì)三十年代，經(jīng)過多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，塑料罐廠家，設(shè)備造價低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)，這里先對較常用的吹塑技術(shù)做以概述。注塑拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20l。
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