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數(shù)控鋼筋彎箍機對修理人員的基本要求
提高數(shù)控鋼筋彎箍機的開動率,縮短故障診斷的時間,修理人員是關(guān)鍵。
對數(shù)控鋼筋彎箍機修理人員的要求為:
1)修理人員應(yīng)熟練掌握數(shù)控鋼筋彎箍機的操作技能,熟悉編程工作,了解數(shù)控系統(tǒng)的基本原理與結(jié)構(gòu)組成,這對判斷是操作不當或編程不當造成的故障十分-。
2)修理人員必須詳細熟讀數(shù)控鋼筋彎箍機有關(guān)的說明書,了解有關(guān)規(guī)格、操作說明、修理說明,以及系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)布局、電纜連接、電氣原理圖和鋼筋彎箍機梯形圖等,實地觀察鋼筋彎箍機的運行狀態(tài),使實物和資料相對應(yīng),做到心中有數(shù)。
3)修理人員除會使用傳統(tǒng)的儀器儀表外,還應(yīng)具備使用多通道示波器、邏輯分析儀和頻譜分析儀等現(xiàn)代化、智能化儀器的技能。
4)修理人員要提高工作能力和效率,必須借鑒他人的經(jīng)驗,從中獲得有益的啟發(fā)。在完成一次故障診斷及排除故障后,應(yīng)對故障診斷工作進行回顧和總結(jié),分析能否有更快、-的解決方法,一個有代表性的診斷檢修捷徑是從重復(fù)故障中總結(jié)出來的。因此,維修人員在經(jīng)過一定階段的實踐后,對一些故障形式就比較熟悉,以后不需要很多測試也能識別故障-。
5)做好故障診斷及修理記錄,分析故障產(chǎn)生的原因及排除故障的方法,全自動彎箍機廠家,歸類存檔,為以后的故障診斷提供技術(shù)依據(jù)。
鋼筋彎箍機都有哪些注意事項?
鋼筋彎箍機箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后,全自動彎箍機,不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要,且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。廣泛用于建筑工地的鋼筋加工成型,液壓控制系統(tǒng),左右雙踏板控制,安全系數(shù)高,-,受到廣大使用者的-,全自動彎箍機廠家電話,是建機行業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)品。
鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。本實用包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面,其特征在于結(jié)構(gòu)中:雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn);彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠-別設(shè)置有若干定位軸孔。
由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速,輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準確,彎曲速度穩(wěn)定、準確,且可利用電氣自動控制變換速度,制動器可-彎曲角度。利用電機的正反轉(zhuǎn),對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修。可以采用智能化控制。
那么鋼筋彎箍機應(yīng)注意哪些事項呢?鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。本實用包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面,其特征在于結(jié)構(gòu)中:雙級制動電機與減速機直聯(lián)作減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn);彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠-別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作減速,輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準確,彎曲速度穩(wěn)定、準確,且可利用電氣自動控制變換速度,制動器可-彎曲角度。利用電機的正反轉(zhuǎn),對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修?梢圆捎弥悄芑刂啤
全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢
1、鋼筋彎箍機從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型,可加工冷,熱軋高強度盤條鋼筋。
2、鋼筋彎箍機生產(chǎn)、相當于二十到三十人工。
3、設(shè)備實用性強,只需一人操作,節(jié)省大量人工。
4、鋼筋彎箍機節(jié)省原材料,在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
5、鋼筋彎箍機占地面積小,全自動彎箍機供應(yīng)商,節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū),可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
6、機械化加工,箍筋的尺寸及角度的成型-,
7、鋼筋彎箍機設(shè)備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比:傳統(tǒng)手工半機械化(校直-剪切-彎曲-成型)
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