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根據(jù)電弧噴涂工藝的特點(diǎn)和要求,可將電弧噴涂操作的主要工藝參數(shù)總結(jié)為四項(xiàng):電弧電壓,工作電流,電弧熱噴涂廠家,霧化空氣壓力和噴涂距離。工藝參數(shù)選擇是否正確和合理,將直接影響到電弧噴涂工藝的穩(wěn)定性、涂層、噴涂速度和沉積效率等,因此合理選擇工藝參數(shù)十分重要。對于操作人員來說,技術(shù)熱噴涂廠家,在噴涂時(shí),控制這些參數(shù)很容易,只需短時(shí)間培訓(xùn)就可熟練地操作設(shè)備,獲得穩(wěn)定的涂層。
一般說來,熔點(diǎn)低的材料,臨界電弧電壓值低;反之,熔點(diǎn)高的材料,臨界電弧電壓也高。臨界電弧電壓除了受材料熔點(diǎn)影響外,線材表面的氧化膜的電阻率對材料的臨界電弧電壓值也有影響。例如,純鋁的熔點(diǎn)667 ℃,它的噴涂電弧電壓要求在30~32 v,這個(gè)數(shù)值與熔點(diǎn)為1500 ℃的鋼絲噴涂電弧電壓值相近。噴涂鋁絲對電壓要求較高是因?yàn)樵阡X絲表面氧化膜的電阻率較大,導(dǎo)電性差,需要高的電壓值才能維持電弧的穩(wěn)定。
超音速噴涂技術(shù)的-原理:
在噴涂過程中,噴涂材料粒子在沉積到基體時(shí)的溫度、速度及噴涂環(huán)境(包括氣氛及基體狀況)是決定噴涂涂層的關(guān)鍵。根據(jù)熱噴涂理論,熱噴涂,被噴涂粒子速度在很大程度上又是取決于噴涂焰流速度。噴涂粒子的加速度與等離子射流速度的平方、密度成正比;與噴涂粒子的大小、密度成反比。因此,為了獲得高結(jié)合強(qiáng)度、低孔隙率涂層,熱噴涂技術(shù)將向著在較低溫度具有高速飛行速度的噴涂方向發(fā)展。
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