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電木產(chǎn)品成型受什么影響
1:在極值之前的一段時(shí)刻內(nèi),聚合物的熱固化反響不-勢(shì),由松馳的結(jié)晶,粘度隨時(shí)刻的添加而減小。在極值以后,交聯(lián)固化反響-勢(shì),聚合物相對(duì)分子量增大很快,而使粘度增大。
2:熱固性塑料的粘度對(duì)成型溫度的聯(lián)絡(luò),當(dāng)成型溫度在極值之前時(shí),粘度首要取決于資料的物理變化,即跟著溫度的添加而減小,在極值以后,粘度因交聯(lián)固化反響-勢(shì)而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的-恰是使用這一點(diǎn):在低于極值點(diǎn)的溫度下,資料在-機(jī)料筒內(nèi)抵達(dá)流動(dòng)態(tài)(粘度低),以便注模;在大于極值點(diǎn)的溫度下,電木底座廠家,資料可在模腔內(nèi)固化成型。
3:跟著剪切速率的添加,物料的粘度會(huì)下降,但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降,然后加快了交聯(lián)固化反響速率,又使物料的粘度活i絡(luò)添加。
電木注塑工藝要害概述。
a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況
b、因電木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故應(yīng)施加較大的注塑壓力
c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干
d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作,橋頭電木底座,模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽,乃至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。
e、塑化條件:背壓,螺桿轉(zhuǎn)速,料溫
1、背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因?yàn)闇囟冗^(guò)高而提早固化失掉流動(dòng)性,無(wú)法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動(dòng)性差,無(wú)法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況,調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?/p>
2、螺桿轉(zhuǎn)速越大,塑化時(shí)間越短,熔料無(wú)法充分塑化;螺桿轉(zhuǎn)速越小,塑化時(shí)摩擦越兇狠,使得熔料溫度過(guò)高而提早固化,電木底座訂做,發(fā)作氣體,影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒構(gòu)成腐蝕,電木底座定制,磨損加重。
3、料溫過(guò)高,熔料在螺桿的剪切下敏捷固化,使螺桿料筒磨損加重,更無(wú)法注射,阻塞射咀;料溫過(guò)低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無(wú)法布滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應(yīng)控制在70~90℃之間,如材料pf-161j料溫應(yīng)在72~78℃為宜。
充模條件:射膠速度,射膠壓力,保壓時(shí)間
環(huán)氧板 fr4,環(huán)氧玻璃纖維板,環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板 環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)-團(tuán)的有機(jī)高分子化合物,除個(gè)別外,它們的相對(duì)分子都不高。環(huán)氧樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有生動(dòng)的環(huán)-團(tuán)為其特征,環(huán)-團(tuán)可以位于分子鏈的結(jié)尾、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有生動(dòng)的環(huán)-團(tuán),使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反響而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。本產(chǎn)品環(huán)氧板:玻璃纖維布用環(huán)氧樹(shù)脂粘合而成加溫加壓制造,型號(hào)為3240,在中溫下機(jī)械功能高,在高濕下電-能安穩(wěn)。適用于機(jī)械、電器及電子用高絕緣結(jié)構(gòu)零部件,具有高的機(jī)械和介電功能較好的耐熱性和耐潮性。耐熱等級(jí)f級(jí)(155度)。
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