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1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣,使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為co2和h2o并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對(duì)熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由plc電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成,功能是:
控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求,控制電加熱器啟動(dòng)和停止,催化燃燒設(shè)備,控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào),實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。
廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入熱交換器,再經(jīng)電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進(jìn)入催化氧化燃燒床。由于-催化劑的作用,廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃,-低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。
在催化劑的作用下將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為-、無害的 co2和h2o,同時(shí)釋放出大量的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,預(yù)熱解吸出來的高濃度廢氣,催化燃燒設(shè)備廠家,可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度,催化燃燒設(shè)備,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能),并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng),從而-降低了能耗。
同時(shí),在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后氣體產(chǎn)生一定量的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入換熱器,然后通過傳熱冷卻,在較低的溫度下通過風(fēng)機(jī)排放到-中。
催化燃燒設(shè)備也有其局限性,因?yàn)榇呋瘎┎⒎沁m用于所有的廢氣處理,采用合適的催化劑,是使有害氣體的可燃物質(zhì)在低溫分解和氧化燃燒的方法。
低溫有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱加熱后進(jìn)入燃燒室(氧化室),在800℃高溫下焚燒,使廢氣中的vocs在燃燒室中氧化為co2和h2o。
氧化后的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱器,與陶瓷蓄熱器進(jìn)行熱交換后排出。蓄熱蓄熱器是用來預(yù)熱新有機(jī)廢氣,通過周期性改變流動(dòng)方向,保持爐溫的穩(wěn)定。用管殼式換熱氧化技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管殼式換熱氧化技術(shù),其實(shí)質(zhì)是將有機(jī)廢氣分解成無害的co2和h2o,催化燃燒設(shè)備的熱回收率可達(dá)98%以上。
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