印染廢水處理設(shè)備報(bào)價(jià)-江蘇印染廢水處理設(shè)備-協(xié)程鑫業(yè)

光催化技術(shù)成功解決印染廢水污染

   印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免產(chǎn)生廢棄物，-是生產(chǎn)廢水，是印染行業(yè)的主要污染物。

   當(dāng)今，水資源、能源緊缺。印染企業(yè)生產(chǎn)所需要的大量的基本化工原料，在其本身產(chǎn)出的過(guò)程中同樣消耗了大量的能源，并對(duì)環(huán)境造成了污染。所以，印染廢水處理設(shè)備價(jià)格，對(duì)廢棄物的治理是印染企業(yè)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如何節(jié)約資源，減少染料和化工原料的用量，關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也關(guān)系著環(huán)境的效益。

   g效物化組合技術(shù)獲突破

   2005年10月底，武漢科技學(xué)院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)研究的擁有自主-、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和-，在上海興建的高溫印染廢水處理工程-竣工。他們?cè)诟＝ㄅd建的第二家同類型工程的前期設(shè)計(jì)日前又順利展開。

   全國(guó)每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境、浪費(fèi)了大量的水，還流失了-的熱能。據(jù)了解，這項(xiàng)獲得重大突破、國(guó)內(nèi)唯y的工藝和-“無(wú)極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來(lái)自863重大專項(xiàng)新型g效物化組合技術(shù)的z新研究成果。武漢科技學(xué)院副-、海歸博士曾慶福，自上世紀(jì)90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術(shù)及設(shè)備中試等等。

   這項(xiàng)研究中，他們利用微波激發(fā)等離子體及其協(xié)同氧化、凝聚共沉淀集成技術(shù)，江蘇印染廢水處理設(shè)備，以微波-作用及適配的吸附催化劑為-，針對(duì)不同的水質(zhì)，形成分級(jí)處理的協(xié)同工藝。其無(wú)極紫外線光源的工作時(shí)間大于15000小時(shí)，催化劑壽命大于6個(gè)月；應(yīng)用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織、印染廢水時(shí)，cod去除率大于90%，toc去除率大于80%，色度去除率大于95%，ss去除率大于97%；處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；處理印染廢水出水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；處理成本低于2.0元/噸。

   這種技術(shù)在治理紡織廢水污染的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)約用水的目的，同時(shí)還節(jié)約了大量熱能。經(jīng)-，如果全國(guó)10萬(wàn)臺(tái)平洗機(jī)、溢流染色機(jī)排放的廢水都用此技術(shù)治理，可以節(jié)約水費(fèi)等60億元人-。根據(jù)-，平洗機(jī)逆流漂洗水溫常-85℃以上，蘊(yùn)含-的熱能價(jià)值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺(tái)平洗機(jī)-可增收熱能價(jià)值2000余元。該工藝及-已獲得發(fā)明-2項(xiàng)，實(shí)用新技術(shù)-1項(xiàng)。

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印染廢水-處理技術(shù)及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展

根據(jù)印染廢水-處理及回用現(xiàn)狀，介紹了若干-處理方案，并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了評(píng)述;從環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益-的目標(biāo)出發(fā)，提出重視推廣綜合治理、不斷優(yōu)化的回用方案;繼續(xù)開發(fā)膜集成技術(shù)是印染廢水回用的研究發(fā)展方向。

染廢水一直以排放量大、處理難度高成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)。-由于近年來(lái)化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使pva漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，更是給處理增加-度;原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來(lái)的70%cod去除率下降到50%左右，甚至-。由于水資源的日漸短缺和污染-，印染行業(yè)的廢水處理引起-的高度重視。我國(guó)印染廢水處理普遍采用物化處理+生化處理工藝，印染廢水處理設(shè)備公司，但處理效果并不十分穩(wěn)定，一般很難達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了能夠使廢水達(dá)標(biāo)排放，人們?cè)诓煌�工藝單元的組合、新工藝的開發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面都進(jìn)行了廣泛的研究，取得了不少進(jìn)展，為實(shí)現(xiàn)印染廢水-處理和回用奠定了基礎(chǔ)。1印染廢水回用處理技術(shù)的現(xiàn)狀一直以來(lái)由于印染廢水本身難處理的特性人們對(duì)印染廢水-處理回用方面沒有引起足夠的重視。

加入wto后，隨著我國(guó)紡織印染行業(yè)的勢(shì)頭逐步-，紡織印染行業(yè)用水的需求量不斷增大，而供給量卻相對(duì)減少;隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費(fèi)的不斷上漲，人們將目光投向印染廢水-處理和回用上。由于印染工藝本身的復(fù)雜性和工藝用水水質(zhì)要求的差異，目前對(duì)印染廢水的回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)還沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)。

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