聚氨酯封邊復(fù)合板-中元恒基(商家)

聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線成套設(shè)備，主要由開卷系統(tǒng)、覆膜切斷系統(tǒng)、成型機(jī)系統(tǒng)、鋼板預(yù)熱爐、高壓發(fā)泡系統(tǒng)、雙履帶系統(tǒng)、雙履帶加熱系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、水平冷卻系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等一系列設(shè)備所組成，主要-設(shè)備部分是成型機(jī)系統(tǒng)。

一、聚氨酯夾芯板生產(chǎn)過程的方式：聚氨酯夾芯板生產(chǎn)過程基本有兩種方式即連續(xù)式生產(chǎn)和非連續(xù)式生產(chǎn)。目前，連續(xù)性生產(chǎn)工藝適用于對(duì)產(chǎn)量要求高的企業(yè)，而非連續(xù)性生產(chǎn)工藝適用于不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的特殊形狀產(chǎn)品，聚氨酯封邊復(fù)合板，或生產(chǎn)量不-值得投資連續(xù)化設(shè)備。在連續(xù)式生產(chǎn)過程中，制作夾芯板的材料是在一起高速處理的，聚氨酯泡沫連續(xù)噴射在勻速前行的已成型的上下兩表層材料之間，并在那里發(fā)生聚合反應(yīng)，生成不同形式的聚氨酯夾芯板。夾芯板完全成型后的切割是按預(yù)期的長度進(jìn)行的，并且切割過程生產(chǎn)線-止。在非連續(xù)法工藝過程中，材料是分開處理的，這意味著面材成型后，切割成所需長度，然后裝配在一起進(jìn)入層壓機(jī)，泡沫注入面材之間，生成預(yù)先設(shè)定形狀的聚氨酯夾芯板。

二、聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線的特點(diǎn)：1、墻面板板型寬度可調(diào)，可適合不同寬度的墻面要求。2、可調(diào)式墻面板機(jī)架采用整體型材焊接而成，兩邊輥軸采用懸臂式，單排軸承座采用組合方式以-軸承座精度及剛度，單排軸承座安裝在滾珠導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)時(shí)只需調(diào)節(jié)絲桿就能輕松進(jìn)行規(guī)格調(diào)整。3、壓型機(jī)輥輪、輥軸采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、數(shù)控精加工后，表面鍍硬鉻處理，綜合結(jié)構(gòu)性能比-，從而-了板材穩(wěn)定、平整、正常地成型。4、屋面板成型機(jī)的軸承座采用獨(dú)立的方條拼裝結(jié)構(gòu)形式，表面鍍鋅處理，外形美觀，剛性好，結(jié)構(gòu)合理。5、壓型主傳動(dòng)減速電機(jī)和其它減速電機(jī)及重要部件、構(gòu)件均采用-企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，從而有效-了設(shè)備的整體性能。

聚氨酯冷庫板

庫板的安裝

1、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定固定側(cè)板c型鋼的標(biāo)高，及平面位置，然后利用兩端柱子放線標(biāo)記c型鋼位置，據(jù)此準(zhǔn)確將c型鋼與鋼柱或砼柱連接并固定牢固。

2、側(cè)板的安裝 先把側(cè)板平放在地面上，根據(jù)c型鋼位置找好固定庫板的蘑菇頭尼龍螺栓孔的位置，鉆孔。

　　然后側(cè)立庫板讓凸邊在上，將密封膏管口切開，并將注射嘴切成45度的小切口后擰上。

　　然后一起裝入密封膏，在庫板凸槽的a、b兩處各均勻注射一道密封膏(約φ6~8mm)。