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注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理
一、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更-；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率-，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。
二、厚的注塑件冷卻時間長，塑膠模具制作，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的-原因，設(shè)計(jì)時應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應(yīng)設(shè)計(jì)成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，精密塑膠模具廠家，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。
雙色注塑模的安裝與試模
定模安裝
在工作臺的另一側(cè)面，首先豎放定模固定板，并依次將流道墊板和流道固定板分別疊放于定模固定板，再用緊固螺釘從定模固定板的前方鎖緊，然后將其整體平放于工作臺上；
組裝熱流道板時，舟山塑膠模具，首先將上-道板用螺釘鎖緊固定好，并-上下板平整配合度（注意使用銷釘），接著將各個熱嘴安裝到流道板的熱嘴安裝孔上并用螺釘鎖好，然后將剛才的零件整體置于流道固定板中，注意此時應(yīng)使用蘇丹紅配合流道板墊塊的安裝；
配合使用潤滑油將閥針裝入定模固定板上的針閥安裝孔中，使之與熱流道板上的熱嘴配合；
將型芯墊板疊于流道固定板上并-各熱嘴的匹配精度；
將型芯固定板疊放于流道固定板上并用緊固螺釘從型芯固定板上方鎖緊于流道固定板上，使前面幾步成為整體；
安裝型芯，步驟類似安裝動模中的第四步，致此完成定模的安裝。
怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形？
精密塑膠模具制作技術(shù)難度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對雙色精密模具變形現(xiàn)象，我們是怎樣做的呢？
一、對鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，塑膠模具生產(chǎn)，使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。
二、對存在碳化物-偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向-。
舟山塑膠模具-立益塑膠-精密塑膠模具廠家由蘇州立益塑膠模具有限公司提供。蘇州立益塑膠模具有限公司（www.colourviewautomation.com）是從事“精沖膜、-型腔膜、模具標(biāo)準(zhǔn)件”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供高的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：柯資建。
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